台式半自动精密丝印机T1000

在SMT行业中，各种自动、手动印刷机是一种常用设备，印刷机的工作过程主要包括：
1、将需印刷PCB(Printed circuit board，印刷电路板)电路板定位在印刷模板下方并且固定；
2、焊锡膏倒在模板上方的刮刀内侧，刮刀在传动装置的带动下在印刷模板上水平刮动，焊锡膏通过印刷模板上的孔隙均匀漏印刷到PCB板上；
3、抬起印刷模板，取出PCB板，完成PCB板上焊盘的锡膏印刷过程。现有的全自动印刷机中带动刮刀水平运动的传动装置主要通过两个相互平行的导轨配合高精密滚轴丝杠传动，利用丝杠旋转实现刮刀在水平方向的移动，其方式既有效保证了刮刀水平运动、平稳运行的要求，而且印刷出的焊点均匀、可靠；手动印刷机一般采用橡胶刮刀，人工控制刮刀速度，角度和压力。但是随着电子行业的飞速发展，集成度越来越高的芯片不断出现，对印刷机的印刷精度提出的很大的挑战，特别是对于小型手动印刷机来说，行业中还停留在“沙模铸铝”和“纯手动操作”阶段，第一，平台的问题满足不了高精密的丝网印刷，第二，纯手工的刮刀操作，使刮刀的角度，刮刀的压力，刮刀的移动速度等都变得不可控，第三，精密印刷的一致性也不能保证，所以，T1000手动精密印刷机的出现，解决了上述在手动印刷领域不能解决的问题，填补了目前国内手动印刷领域缺少高精密印刷机的市场空白。目前，该设备已经申请国家专利。T1000手动精密印刷机的出现，使电子厂仅仅用较低的成本就享受到了高昂的半自动或者全自动印刷机才有的功能，在全球金融危机的今天，有效减低了生产成本，提高了印刷效率和印刷质量。
T1000 ?工作原理和技术参数
本机为手动高精密丝印机，无电气件和气动件（气动推杆除外）。
本机通过精密导轨实现刮刀的运动，确保刮刀和模板之间的无缝接触，来保证印刷的精度。
利用吸附于平台上的磁性顶针和固定于平台上的万能顶针完成对PCB的精密对位和支撑，来保证印刷时的精密脱模。同时方便各种类型和各种形状电路板的印刷。
利用半自动印刷机两面固定的技术实现模板的精密安装，非常方便模板的安装。
整机采用双刮刀设计，刮刀压力的调节通过机械限位调整，同时刮刀采用自适应设计。同时通过机械保险来完成两个刮刀上升和下降位置的平衡
整机固定模板的固定架可以通过圆轴导轨自由调整，不同大小尺寸的模板可以非常方便安装在本机上。
模板的升降通过手动完成，配合气动推杆轻松完成
本机x、y、z和角度四轴都可以精密调整，通过调整四轴实现PCB板上的焊点和固定于模板框架上的模板相应开孔坐标的一一对应，并通过平台的上升下降调整PCB和模板之间的距离。
刮刀机构固定并运行在平行导轨上，刮刀分为前后刮刀，可以交互上升，下降，完成1步骤后，前（后）刮刀下降到印刷位置，然后向后（前）运动，运动完成后，前（后）刮刀上升到原始位置，印刷完成。
最大印刷面积：300*400mm
最大钢板尺寸：400*500mm，模板框架宽度可调，四点定位平面，保证PCB板和模板的水平度。
刮刀尺寸：200mm，304mm（可选） ,前后行程大于410mm
刮刀角度（刮刀面与模板面）：60度
刮刀材质：不锈钢（或定做其他材质）
调整精度：小于0.01mm
重复精度：小于0.03mm,重复误差极小。
理想最大印刷精度：0.4mm IC；锡球大于0.5mm的BGA
理想最大印刷速度：500块/小时