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　　检验平板又称检验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0，1，2，3级五个级别。

　　检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

　　检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　检验平板规格（长×宽) 200mm×200mm-3000mm×6000mm。

　　检验平板平面度检测公式

　　检验平板平面度计算公式：000级：1×（1+d/1000）；1级：8×（1+d/1000）；00级：2×（1+d/1000）；2级：16×（1+d/1000）；0 级：4×（1+d/1000）；3级：40×（1+d/1000）。　　注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm。

　　检验平台与划线平板的功能区别

　　检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面见光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

　　检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。

　　检验平台的相关国家规定

　　检验平台生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为检验平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，检验平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；检验平台的机械加工检验主要是检验铸铁检验平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；检验平台的成品检验主要是检验检验平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

　　检验平板流水线作业介绍

　　1、检验平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　2、检验平板毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。

　　3、检验平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

　　4、检验平板粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。

　　5、检验平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

6、检验平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

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