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我公司最新经营的电梯导轨高速专用刨床在世界同类产品中处于领先的位置，该设备长26米，宽4.5米，高3米，重量达100吨。它不仅填补了我国电梯导轨加工的空白，同时也告别了亚洲没有电梯导轨高速专用刨床的历史。该设备主要优点为：

1、高效率：整个设备只需单人监控就可完成，整个过程无需人员操作，采用全自动电气动机械手完成自动上、下料工作，强磁卡紧及自动排削系统，30余把刀高速一次刨削完成，平均从毛坯到成品完成一只导轨只用40---70秒，平均每天完成导轨成品1400只。每年完成导轨加工51.1万只。而传统设备加工一只导轨成品大约需要6－8分钟，平均每天完成导轨成品240只，每年完成导轨加工8.76万只。这样，平均每年多生产4.74万吨，以每吨300元利润计算，实际每年多获利1422万元。

2、高精度：电梯导轨各部尺寸精度均达到国际领先水平，传统的刨削加工工艺所生产的导轨表面粗糙度只能达到Ra6.3，每件导轨的尺寸也不一致，这样严重地影响了电梯的平稳运行。而采用我公司经营的专用电梯导轨刨床生产出来的导轨，锥度小于0.015mm，表面粗糙度小于Ra0.8。其余的各项精度指标均远远高于同类产品，精度等级可达到BE系列的标准。该导轨安装后使电梯运行更加平稳，电梯的使用寿命也大大的加强。

3 、高科技：该设备采用了数控与工控PLC结合的设计理念，使刨床的控制柔性更好，不仅能够根据不同的使用情况随时进行系统升级，而且采用的智能控制系统，使设备维护过程中具有了自我检测、自我判断、自我修定、自我监控的功能。该设备操作灵活，充分考虑了工人的使用情况，既可以分系统自动控制，也可以全系统自动控制；既可以分系统一键启车，也可以全系统一键启车，使该设备具有了更好的操作性。该设备其自动化、数据化、视屏技术、人性化设计等都达到了世界同行业先进水平。