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MMS6120 双通道瓦振测量模块

特点：

• 双通道瓦振测量模块，监测轴承振动。

• 可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。

• 扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。

• 适用涡流传感器PR9266/...和PR9268/...或者压电式传感器。

• RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。

• 内置线性化处理器。

• 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。

应用：

双通道轴承振动测量模块 MMS6120,用电动式速度传感器测量轴承振动。

传感器输出类型有:

VRMS (Veff) 均方根值 振动速度

Sop (零峰值) 振动位移

Spp (峰峰值) 振动位移

模块的设计满足通用的国际标准，如: API670、VDI2056、VDI2059。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。

对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。

MMS6120 为双通道轴承振动测量模块，可以用电动式速度传感器测量轴承振动（瓦振）来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。

安装在轴瓦上的传感器的输出信号与轴瓦的绝对振动成正比。MMS6120模块将两个通道的传感器输入信号分别转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。

模块内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数，读取所有测量值，进行频谱分析。最后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。

1. 信号输入

MMS6120有两路独立的电动式速度传感器信号输入— SENS 1H（z8）/SENS 1L（z10）和SENS 2H（d8）/SENS 2L（d10）。与之匹配的速度传感器为德国epro公司生产的PR926X 系列电动式传感器，输入电压范围为-5…+15 V dc 。

模块为每个传感器提供一个0…8mA的提升线圈电流，可补偿传感器线圈的机械沉降，此补偿电流在组态中可选：SENS 1+（z6）/SENS 1-（b6）和SENS 2+（d6）/SENS 2-（b8）。

传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。

此外模块还备有键相信号输入（必须大于13V），该信号是速度控制方式及频谱分析所必需的。

2. 信号输出

a. 特征值输出

模块有两路代表特征值的电流输出：I1+（z18）/ I1-（b18）和I2+（z20）/ I2-（b20），可设定为0…20mA或4…20mA。

模块有两路代表特征值的0…10 V电压输出EO 1（d14）/ EO 2（d16）。

b. 动态信号输出

模块提供两路0…20 Vpp动态信号输出AC1（z14）/ AC2（z16）用于频谱分析。

0…20 Vpp相当于特征值的量程。

3．限值监测

a. 报警值

每个通道可以分别设定报警值和危险值。报警开关特性为测量值上升时超限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警，可设置报警滞后值，在满量程的1…10%之间选择，特性为下降触发。

b. 限值倍增器及倍增系数X

在特殊情况下，如过临界转速时，振动幅值会很大，乃至超限，但此时机组处于正常运行状态。为避免不必要的报警或跳机，可在软件中激活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.00~5.00）提高报警值。使用此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。

c. 报警输出

模块给出四个报警输出：

通道1：危险D1-C，D1-E（d26，d28），报警A1-C，A1-E（b26，b28）

通道2：危险D2-C，D2-E（d30，d32），报警A2-C，A2-E（b30，b32）

d. 报警保持功能

使用此功能，报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令（Reset latch channel 1/2）才能在报警条件消失后取消报警。

e. 报警输出方式

使用SC-A（报警 d24）和SC-D（危险 z24）时可以选择报警输出方式：

―  当SC- 为断路或为高电位（+24 V）时，报警输出为常开。

―  当SC- 为低电位（0 V）时，报警继电器为常闭。

为避免掉电引起报警，便于带电插拔，建议选用报警输出为常开。

f. 禁止报警

在下述情况，报警输出将被禁止：

―  模块故障（供电或软件故障）。

―  通电后的延时期，断电和设置后的78秒延时期。

―  模块温度超过危险值。

―  启动外部报警禁止，ES（z22）置于0 V。

―  在限值抑制功能激活时，输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。

4. 状态监测

模块不间断地检查测量回路，在发现故障时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。

状态指示有三种途径：

―  通过前面板“通道正常”指示灯；

―  通过“通道正常”输出1 / 2；

―  通过计算机及组态软件在Device status 显示。

a. 通道监测

模块检查传感器的输出，在出现异常时，给出通道错误指示（传感器短路或断路）。

b. 过载监测

当动态信号的幅值超过设定量程时，模块给出过载信息。

c. 通道正常指示灯

通道正常时，指示灯为绿色。

指示灯变化如下：

― 指示灯熄灭（off）…… 故障

― 慢速闪烁（FS）0.8Hz……通道状态

― 快速闪烁（FQ）1.6Hz……模块状态

在通电后：

― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。

― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。

― 模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。  * 此种现象出现时，应送工厂处理。

下表给出各种错误对指示的影响：

 

其中：

      Is：电流抑制

      Lsu：限值抑制

      DA out：危险输出

      AL out：报警输出

      BL： 闭锁

       X：无影响。对于可设定项目如Is 和Lsu代表不考虑其影响。

       1： On

       0： Off

d. 通道正常”输出

模块有两路“通道正常”输出，其工作方式为常闭：

通道1：C1-C, C1-E (z26,z28)；通道2：C2-C, C2-E (z30,z32)

如果要把几个通道正常输出串联起来，应考虑在每个输出上会产生最大1.5V的电压降。所以使用REL 020时，只能串联4个输出；使用REL 010时可以串联8个输出；而REL 054可以串联12个输出。