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  　超声波金属线束焊接原理：利用调频振动传递到两个需焊接的金属表面，再加压的情况下，使两个金属表面在固体状态下相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接作用。
     超声波线束端子压焊机工作原理：

　　超声波铜线束与铜端子焊接是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料（铜、铝、镍）工件进行焊接，在焊接过程中，将铜端子、端片、铜片这类工件固定。然后对铜线束进行加工，以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。具体过程是超声波换能器把高频电能转换成机械振动能，线束焊头直接作用于铜铝线束，线束与端子表面进行高频摩擦，高温升热直到温度达到线束的熔点而熔化，在焊头和底模的压力下达到完美焊接。超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。可以铜裸露线进行并线焊接、铜片与铜线进行焊接、多股铜线进行对接等，是一台先进高科技焊接设备。

     超声波铜铝线束焊接优点：超声波金属线束焊接是不需要焊接材料的情况下，金属材料之间能够实现完美的焊接，从而提高了焊接质量，保证了产品导电性能的可靠性，同时解决了现有焊接过程中出现的烟尘、脏乱等问题，改善了工作环境，为新一代环保型焊接。
与传统的压接点焊相比，超声波线束焊的优点如下：
　　1、焊接时间短，效率大大提高，快速而节能；
　　2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；
　　3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；
　　4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；
　　5、焊接无火花、烟尘，环保安全；
　　6、焊接过程稳定，在线检测控制。