一、概 述
4D-SY200/3型电动试压泵，是四柱塞，往复移动式试压泵，专供容器，管道设备，锅炉系统，阀门以及其它机械，仪器的产品零件，作水压或油压密封试验，强度试验，本泵适用于各试验室、工矿施工现场。
二、技术参数
工作压力 3Mpa
流 量 200L/h
柱塞直径 φ24mm(4个) 柱塞行程长度 55mm
柱塞每分钟往复次数 34次/min
出水口安装尺寸 m22×1.5（外螺纹）
电动机功率 750W
电动机转速 1380rpm
外形尺寸（长×宽×高） 650×300×850（mm）
重 量 80kg
三、结构说明
4D-SY200/3型电动试压泵，由水箱、减速机、集水体、安全阀、水缸等组成。
电动机采用直接连接，安装在减速箱上。通过蜗杆与蜗轮传动，减速比为1：40。
在蜗轮的两端装有偏心、滑块、导体，导体的两侧水平方向分别固定着一个柱塞，柱塞装入水缸，然后将水缸平行固
定在减速箱两侧，当电动机起动后由蜗杆与蜗轮传动，使偏
心旋转带动滑块在导体内上下滑动，将圆周运动改变为往复运动，达到由导体带动柱塞，使各水缸内的工作容积不断发生变化的目的。
当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管、进水阀而进入水缸内。当柱塞为排出行程时，进水阀因自重而自动关闭，排水阀被顶开，水经过连接管，稳压阀、汇集于集水体、气瓶，最后被输送到受试压容器内。集水体侧面有出水口，是连接被试压容器的通口，顶部安装气瓶，气瓶顶部装压力表。集水体内部装有稳压阀，安全阀在稳压阀下部，如果压力超过工作压力，安全阀自动打开，排水经聚氯乙烯管回到水箱，保证压力稳定。
4D-SY200/3型电动泵动作原理图
四、使用方法
1、开车前准备工作
1）检查减速箱内的润滑油面，同时在各油孔内部加满润滑油。
2）检查水箱内所使用之水是否清洁，不允许使用含有泥沙的污水以免堵塞管路磨坏柱塞或使水阀不能严密而造成故障。
3）检查并旋紧所有螺栓。
4）选择合适的压力表装在气瓶上（工作压力不应大于表压的三分之二）。
5）把需要试压的容器与泵的出水口（联接螺纹为M22×1.5）联接起来，在联接前用清水注满被试压容器。
6）检查电路绝缘及安全情况。
7）最后开动电动机，调整安全阀使之符合于被试容器的试验压力。
2、运转过程注意事项
1）减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音。
2）减速箱的润滑油应保持在85℃以下。
3）在工作中如发现漏水情况时，应立即停止工作而进行检修，无漏水现象后，再继续进行工作。
4）工作压力不允许超过3Mpa。
五、可能发生的故障及解决方法
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故 障
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原 因
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解 决 方 法
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1.压力表
反应上
升压力
不均匀
或压力
表针摆
动不上
升。
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1.进出水阀不严密
影响流量压力表
指针上升，不正
常。
2.进水口滤网被堵
塞或管道连接处
漏水。
3.水箱内水面低或
水不清洁。
4.柱塞填料处漏水.
|
1.拆开检查，或
研磨进出水阀
使其严密。
2.消除滤网污物
消除漏水。
3.提高水箱水面
高度或更换清
洁水。
4.填料太松，应
应调整或更换
|
|
2.所需功
率过大
|
1.柱塞密封太紧。
2.蜗杆与蜗轮接触
不良。
3.导体滑块与润滑
油不良或已研坏
擦伤。
5．减速箱润滑油太
少和各润滑部情
况不良。
|
1.进行适当放松
2.进行检修。
3.应进行注油或
修正。
4.及时被充润滑
油。
|
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3.出水压
力变化
大。
|
1.气瓶内空气量大
|
1.应适当调整放
气阀针。
|
|
4.安全阀
漏水。
|
2.阀项锥面密合不
良。
|
2.研磨阀顶锥面
使其密合良好。
|
六、维 护
1、机器内外表必须保持清洁。
2、水箱内在加清水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。
4、新的试压泵运行300小时换油一次，润滑经过二次的更换后，可逐渐延长时间在500小时更换一次。
5、在较长时期停止工作时。应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后再涂上机油，重新装好。
6、如长期停放，则须在柱寒、导体、滑块等润滑部位均涂黄甘油或工业凡干林。
7、如冬季使用时，用后将水缸及机器中的水放净，在空运转一段时间直到泵体内无水排出为止。
8、试压泵冬季室外使用，水箱中的水应适当的加入防冻剂以结冰，避免损坏零件，影响试验压力。
4D-SY150/5 电动试压泵
一、概 述
4D-SY150/5型电动试压泵，是四柱塞，往复移动式试压泵，专供容器，管道设备，锅炉系统，阀门以及其它机械，仪器的产品零件，作水压或油压密封试验，强度试验，本泵适用于各试验室、工矿施工现场。
二、技术参数
工作压力 5Mpa
流 量 150L/h
柱塞直径 φ20mm(4个)
柱塞行程长度 55mm
柱塞每分钟往复次数 34次/min
出水口安装尺寸 m22×1.5（外螺纹）
电动机功率 750W
电动机转速 1380rpm
外形尺寸（长×宽×高） 650×300×850（mm）
重 量 80kg
三、结构说明
4D-SY150/5型电动试压泵，由水箱、减速机、集水体、安全阀、水缸等组成。
电动机采用直接连接，安装在减速箱上。通过蜗杆与蜗轮传动，减速比为1：40。
在蜗轮的两端装有偏心、滑块、导体，导体的两侧水平方向分别固定着一个柱塞，柱塞装入水缸，然后将水缸平行固
定在减速箱两侧，当电动机起动后由蜗杆与蜗轮传动，使偏
心旋转带动滑块在导体内上下滑动，将圆周运动改变为往复运动，达到由导体带动柱塞，使各水缸内的工作容积不断发生变化的目的。
当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管、进水阀而进入水缸内。当柱塞为排出行程时，进水阀因自重而自动关闭，排水阀被顶开，水经过连接管，稳压阀、汇集于集水体、气瓶，最后被输送到受试压容器内。集水体侧面有出水口，是连接被试压容器的通口，顶部安装气瓶，气瓶顶部装压力表。集水体内部装有稳压阀，安全阀在稳压阀下部，如果压力超过工作压力，安全阀自动打开，排水经聚氯乙烯管回到水箱，保证压力稳定。
4D-SY150/5型电动泵动作原理图
四、使用方法
1、开车前准备工作
1）检查减速箱内的润滑油面，同时在各油孔内部加满润滑油。
2）检查水箱内所使用之水是否清洁，不允许使用含有泥沙的污水以免堵塞管路磨坏柱塞或使水阀不能严密而造成故障。
3）检查并旋紧所有螺栓。
4）选择合适的压力表装在气瓶上（工作压力不应大于表压的三分之二）。
5）把需要试压的容器与泵的出水口（联接螺纹为M22×1.5）联接起来，在联接前用清水注满被试压容器。
6）检查电路绝缘及安全情况。
7）最后开动电动机，调整安全阀使之符合于被试容器的试验压力。
2、运转过程注意事项
1）减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音。
2）减速箱的润滑油应保持在85℃以下。
3）在工作中如发现漏水情况时，应立即停止工作而进行检修，无漏水现象后，再继续进行工作。
4）工作压力不允许超过5Mpa。
五、可能发生的故障及解决方法
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故 障
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原 因
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解 决 方 法
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1.压力表
反应上
升压力
不均匀
或压力
表针摆
动不上
升。
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1.进出水阀不严密
影响流量压力表
指针上升，不正
常。
2.进水口滤网被堵
塞或管道连接处
漏水。
3.水箱内水面低或
水不清洁。
4.柱塞填料处漏水.
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1.拆开检查，或
研磨进出水阀
使其严密。
2.消除滤网污物
消除漏水。
3.提高水箱水面
高度或更换清
洁水。
4.填料太松，应
应调整或更换
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2.所需功
率过大
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1.柱塞密封太紧。
2.蜗杆与蜗轮接触
不良。
3.导体滑块与润滑
油不良或已研坏
擦伤。
5．减速箱润滑油太
少和各润滑部情
况不良。
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1.进行适当放松
2.进行检修。
3.应进行注油或
修正。
4.及时被充润滑
油。
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3.出水压
力变化
大。
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1.气瓶内空气量大
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1.应适当调整放
气阀针。
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4.安全阀
漏水。
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2.阀项锥面密合不
良。
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2.研磨阀顶锥面
使其密合良好。
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六, 、, 维 护
1、机器内外表必须保持清洁。
2、水箱内在加清水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。
4、新的试压泵运行300小时换油一次，润滑经过二次的更换后，可逐渐延长时间在500小时更换一次。
5、在较长时期停止工作时。应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后再涂上机油，重新装好。
6、如长期停放，则须在柱寒、导体、滑块等润滑部位均涂黄甘油或工业凡干林。
7、如冬季使用时，用后将水缸及机器中的水放净，在空运转一段时间直到泵体内无水排出为止。
8、试压泵冬季室外使用，水箱中的水应适当的加入防冻剂以结冰，避免损坏零件，影响试验压力。
