全自动背光组装机
本设备是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜自动贴合组立。系统通
过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。
高效率的生产速度可为客户节省约30个贴膜工人，机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能
有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、
平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具
上—>自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴下增光片 —>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自
动取出成品送至传送带。
全自动背光组装机
设备特点
1.采用进口控制系统，确保系统工作稳定可靠。
2.彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。
3.16个治具位，其中8个生产当前产品，另外8个为快速转模预置。让不同型号产品之间的换产方便快
捷，减少调机时间。提高效率。例如：A班生产的型号没有完成，B班的人员可以用另一个模具，就不会
造成多次调机而浪费不必要的时间！
4.采用日本进口DD马达控制，工作平稳，无振动，确保位置精度！
5.每个贴片工位均采用离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛
线，渣刺等不良。
6.占地只需6.72平方米，可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成
本，管理成本，厂房成本。
全自动背光组装机
技术参数：
主电源规格 AC 220V 50Hz
总功率：5kw
工作环境 10～60℃，40%～95%
工作气压:5-7kg/cm2
工作噪音 设备侧面1M范围外测定 10dB
适用产品尺寸：1.4-5.7英寸
生产效率：约1000-1200 pcs/H
贴膜位置精度：±0.05 mm
载料平台工位数 可放16个治具；间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产，可以节省调机器的时
间。！
外观尺寸（约） 2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
机身重量（约） 2000kg
全自动背光组装机
生产效益分析
振宇达自动化贴膜机的生产效率为：约每小时1200pcs,相当于每台机8小时可取代10人以上手工作业，如
果机器每天工作20小时，则一台自动贴膜机每天可以取代23个人以上的手工作业效率。据市场上一个贴
膜工作人员的最低工资为3500元，仔细一算，这是一笔相当客观的数目。自动贴膜机可以直接产生经济
效益。这些还只是纯粹的人工底薪工资成本，事实上每个工人每个月还有加班工资、奖金、食宿补贴、社
保福利等等直接支出。而且贴膜的环境要求很高，所有产品都要在千级无尘车间大环境下作业，机器生产
空间为百级净化环境生产，人工即使能够达到这样的环境，每个人也要配备无尘无菌的一整套衣物装备，
并且要及时的更换，这样的一套装备需要给每位员工都配备，似乎花费有些过高。综合各种计算，一套设
备的花费远远小于人工的所有成本，大大降低公司运营成本过高的问题，以及招工难，员工的管理难等问
题，并且使企业走向机械化、自动化生产，大大提高企业的竞争力！
全自动背光组装机
生产效率分析
一、组装效率
1.手动组装/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月
2.自动组装/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月
二．需要人员：以生产量为720,000pcs为例
1手动组装 720000÷17264=42人/每月
2 自动组装/台 720000÷720000=1台/每月
三．节约费用：
1.人员工资：42人×2500元/月=105,000元/月
2.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担
全自动背光组装机
本设备是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜自动贴合组立。系统通
过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。
高效率的生产速度可为客户节省约30个贴膜工人，机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能
有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、
平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具
上—>自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴下增光片 —>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自
动取出成品送至传送带。
全自动背光组装机
设备特点
1.采用进口控制系统，确保系统工作稳定可靠。
2.彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。
3.16个治具位，其中8个生产当前产品，另外8个为快速转模预置。让不同型号产品之间的换产方便快
捷，减少调机时间。提高效率。例如：A班生产的型号没有完成，B班的人员可以用另一个模具，就不会
造成多次调机而浪费不必要的时间！
4.采用日本进口DD马达控制，工作平稳，无振动，确保位置精度！
5.每个贴片工位均采用离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛
线，渣刺等不良。
6.占地只需6.72平方米，可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成
本，管理成本，厂房成本。
全自动背光组装机
技术参数：
主电源规格 AC 220V 50Hz
总功率：5kw
工作环境 10～60℃，40%～95%
工作气压:5-7kg/cm2
工作噪音 设备侧面1M范围外测定 10dB
适用产品尺寸：1.4-5.7英寸
生产效率：约1000-1200 pcs/H
贴膜位置精度：±0.05 mm
载料平台工位数 可放16个治具；间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产，可以节省调机器的时
间。！
外观尺寸（约） 2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
机身重量（约） 2000kg
全自动背光组装机
生产效益分析
自动背光组装机
的生产效率为：约每小时1200pcs,相当于每台机8小时可取代10人以上手工作业，如
果机器每天工作20小时，则一台自动贴膜机每天可以取代23个人以上的手工作业效率。据市场上一个贴
膜工作人员的最低工资为3500元，仔细一算，这是一笔相当客观的数目。自动贴膜机可以直接产生经济
效益。这些还只是纯粹的人工底薪工资成本，事实上每个工人每个月还有加班工资、奖金、食宿补贴、社
保福利等等直接支出。而且贴膜的环境要求很高，所有产品都要在千级无尘车间大环境下作业，机器生产
空间为百级净化环境生产，人工即使能够达到这样的环境，每个人也要配备无尘无菌的一整套衣物装备，
并且要及时的更换，这样的一套装备需要给每位员工都配备，似乎花费有些过高。综合各种计算，一套设
备的花费远远小于人工的所有成本，大大降低公司运营成本过高的问题，以及招工难，员工的管理难等问
题，并且使企业走向机械化、自动化生产，大大提高企业的竞争力！
全自动背光组装机
生产效率分析
一、组装效率
1.手动组装/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月
2.自动组装/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月
二．需要人员：以生产量为720,000pcs为例
1手动组装 720000÷17264=42人/每月
2 自动组装/台 720000÷720000=1台/每月
三．节约费用：
1.人员工资：42人×2500元/月=105,000元/月
2.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担
3.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失
自动背光组装机
3.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失
全自动背光组装机
