型号: | Electrostatic-1 |
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品牌: | 创智 |
原产地: | 中国 |
类别: | 工业设备 / 通用机械 / 喷涂设备 |
标签︰ | 静电喷涂设 , 静电喷粉设备 , 喷粉设备 |
单价: |
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本文关键词:静电喷粉设备
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专业研发生产:机器人自动喷涂、高速旋碟静电喷涂线、自动往复机喷涂线、平面自动喷涂线、定枪喷涂线、前处理设备、汽车零配件涂装线、电泳着色生产线、塑胶无尘涂装线、不粘漆涂装线、自行车喷油/喷粉涂装线、氧化线(含硬氧线)、电镀生产线、废气及废水处理等环保工程
一. 什么叫喷粉
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
二. 喷粉的优缺点
1.喷粉与喷漆
●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差。
●喷漆涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um;
●粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um;
2.喷粉的防腐原理
2.1屏蔽原理:金属表面涂覆涂料经过干燥(固化)后,把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程,因为高聚物有一定的透水性,其结构中的气孔平均直径在10-5~10
2.2.缓蚀原理:磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次,借助涂料的内部组分(如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料)与金属反应,使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外,一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物,也能起到有机缓蚀剂的作用。
2.3.电化学保护原理:介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料(比如锌),这样起到牺牲阳极的保护作用,而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等,它填满了涂层的空隙,使涂膜更加致密,从而使腐蚀大大降低。
三.喷粉工艺线路
前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装
1. 前处理工艺线路
线路1:(有氧化层要去除的情况) 除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;
线路2:(无氧化层要去除的情况) 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库;
线路3:(非钝化镀锌板喷涂工艺流程)上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→(水洗喷雾)-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→(人工吹水)→脱水烘干→人工转挂→吹尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。
线路4:喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化
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