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pe微孔过滤器

设计方案

大部分合成药生产及抗生素﹑辅料﹑中草药和制剂等得生产，经常需要采用粉末活性炭进行脱色。脱色液与粉末活性炭的过滤成为影响产品质量的很重要的操作。粉末活性炭很细，最细的仅1----2um。目前国内外制药工业过滤粉末活性炭绝大多数是以滤布为过滤介质，过滤机采用板框加压过滤。由于滤布的毛细孔径均在40um以上，因此仅对大于10um的炭粉有滤除效果，小于10um的容易穿滤。有效的解决办法是在板框过滤机后加装一套pe高分子微孔过滤器。

Pe高分子微孔过滤器是目前最有效的固液分离设备之一，它利用高分子pe滤芯为过滤介质，使液体中的悬浮物被全部收集在滤芯的表面，清夜经过过滤芯进入清液腔，从而达到有效的固液分离。微孔过滤器适用于颗粒大于0.3微米的悬浮物的去处，被广泛用于制药﹑制盐行业饱和盐水的精制﹑无机废水﹑各种药液的脱炭过滤等，同时还具有广阔的过滤范围，被过滤液体中的固体含量从0.002％到10％均可被有效去除且滤液澄清

高分子精密微孔过滤技术的主要特色。0 O3 D9 {5 b2 K8 p8 S1 T  Z
1.高分子微孔管的特色:
  }" L' r4 B. M! m) ]/ j1)过滤效率相当高: 如液体为水溶液类,其对0.3微米的微粒,过滤效率大于99.9%(对气固过滤,如气体为空气类,0.3微米的微粒,过滤效率大于99.9%);9 G. n/ E% Y) E
2)排卸干滤饼的操作相当简便:利用压缩气体快速反吹法可将微孔管外表面的较干滤饼很简便又高效地吹下;此方法比任何其他卸渣方法简单,操作容易,除渣效率高。
& O9 ~# v0 B5 Z: w+ G4 `3)微孔管再生简易,再生效率比较高:采用物理再生—气体或气水混合液快速反吹法将堵塞在微孔管毛细孔壁上的微粒反吹下来，经过正 反冲洗即可运行，如使用周期长，微孔管污染严重不易发吹干净时，可用20%浓度稀酸液浸泡24小时，在反吹 冲洗即可正常使用。,就可将已被堵塞的微孔管进行再生,使之连续使用寿命可达一年以上(如过滤粉末活性炭);如能用化学方法再生(几星期或几个月一次),使用寿命往往三至五年以上(如过滤重金属废水,酸性废水,含氟废水等)。0 L
4)化学性能相当优越:由于聚乙烯的化学性能比其他高分子聚合物强,因此其微孔管的化学性能特别优越,耐各种无机酸(98%以上的浓硫酸除外)与有机酸,碱,盐及其他各种化学液体.90℃以下耐大部分有机溶剂。3 M, O. H; A) V: C! P
5)重量轻,再加工(车,铇,锯与焊等)容易;本体既有相当刚性,抗冲击,抗压等,机械性能又比较好,安装维修相当轻便。/ D+ M+ _# \3 a- O/ a: [
2.精密微孔过滤机的主要特色:
8 ?+ q9 ?! M6 u5 G1 q. t1)内部安装结构比较简单,安装维修比较方便;
/ l6 H& @& C: r2)大多数过滤机的底部均有能排除大体积,干滤饼的快开底盖,卸除滤饼时机械化程度比较高,不需人工繁重体力劳动,生产场地较清洁;
0 ?6 u: y" r/ H# D+ P/ q3)过滤机为立式结构,占地面积相对较少;+ z/ d6 f' w' e% G/ u& e8 U
4)过滤机均为密闭结构,液体或气体不外逸,生产环境比较好;
5 h- y  Y8 S! k5 Y) M: N% x5)卸渣与微孔管再生时,不需装拆,只需开启阀门,卸渣与再生等辅助时间较少.. n- i0 d8 _1 a* l
6)易组装成自控或程序操作。* r- n9 R6 V* i8 D

Pe高分子微孔过滤器使用PE烧结滤芯为过滤介质，设备底部设有排渣口 根据工艺要求可在机体外设保温夹套，机体内壁衬防腐材料层。

      具有以下优点：过滤精度高：用于液固精密过滤,最小可过滤0 .3μｍ，过滤效率可大于99.9%，使用寿命长：用“气-水混合流体”快速反吹法，可对微孔管进行高效、简单的物理再生，微孔管可长期使用，耐腐蚀性能优越及排渣操作便捷,启闭快速稳定可靠。在密闭机体内悬挂微孔滤芯，具有单位体积内过滤面积大，占地面积小的优点，机体设有主过滤区能将物料快速过滤完，辅助过滤区能将机内剩余物料一次过滤完，避免物料上下批号混批。不留残液 ，无微粒脱落、不污染药液，符合食品卫生及制药GMP要求。耐高温，耐酸碱腐蚀，抗氧化性强，适合各种有机溶剂。压差低，流量大，机械性能与密封效果好，脱除各目数活性炭及杂质效果甚佳。易排渣、滤饼干燥，无残液、可再生、易清洗、占地面积小、使用寿命长。

工艺过程为: 滤液利用泵送入PE 管微孔过滤器内, 按初始低压、形成滤饼, 逐步加压, 排渣的程序进行操作。初始压力控制在0. 03M Pa 以下,待滤液中的渣质在过滤管外壁形成一层滤饼时, 在泵的压力作用下, 滤液中的炭粉微粒会在微孔道外迅速发生“架桥”现象, 因而可使一部分直径小于微孔道的细小颗粒也被截住,滤液穿过滤饼进入滤芯腔里, 从出液管流出至贮槽由泵送下工序。
随着滤饼的形成, 逐渐进行加压操作, 但压力不宜超过0. 45M Pa, 根据过滤器压力和出料情况确定排渣时间, 若压力升高、出液量减少, 开始排渣, 排渣时, 打开溢流阀, 关闭其余阀, 退下器内料浆, 尔后开启排渣阀与反吹阀, 从反吹阀中通入0. 5M Pa 压缩空气, 进行瞬间反吹排渣, 然后加水洗涤。洗后水及排出的滤渣由排渣口排出。