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1.    用途及原理

1.1用途：液气分离器是钻井过程中对来自节流管汇中的气侵钻井液进行净化处理，除去混入钻井液中的空气与天然气，回收初步净化的钻井液的专用设备。

1.2工作原理：来自节流管汇的气侵钻井液，通过液气分离器的进液管线，从罐顶注入罐中；气侵钻井液以较大的速度撞击档板，使钻井液中含有的气泡破碎释放，之后钻井液薄层流过金属表面，流动阻力可产生紊流将这些气泡带到表面从而分离。分离出的气体从分离器排气管线排出，并引至距井口75m以外点燃；沉积在罐底的钻井液则经液出口排出并引至钻井液净化系统进一步净化处理。

2.    产品特点

2.1有可升降底架，可以按照现场安装要求调整使用高度；

2.2有运输支架，可以平躺运输。

2.3有液位控制机构：来自节流管汇的气侵钻井液其含气量差异较大，当含气量过高时，罐中积气过多，钻井液液面下降，甚至气体可能从钻井液排出管线逸出，使周围环境污染并危及井场工作安全。当含气量过低时，罐中气量过少，钻井液液面上升，甚至钻井液可能从排气管线溢出，从而造成钻井液流失。为了防止发生这种异常状况，分离器采用了浮球自动控制机构和U形管控制机构两种液位控制形式。当气侵钻井液含气量过高，罐中钻井液液面降至浮球最低限位（U形管的高液位）时，浮球机构动作使气动碟阀关闭，钻井液停止排出，液面不在下降。反之，

当钻井液含气量过低钻井液液面升至浮球最高限位（U形管的高液位）时，气动碟阀开启，钻井液畅流，液面不在上升。

3.    结构、形式、种类

3.1本公司生产的液气分离器主要有下示两种形式：3.2液气分离器主要由升降底座、运输支架、分离器总成、进、出口管线、液位控制机构、压力表、安全阀等构成。

3.3本公司生产的液气分离器有两种直径系列五个压力等级两种控制形式的20种产品。（见下表）

 筒体内径（mm） 压力等级（MPa） 控制形式

φ800    0.6 1 1.6 2.5 4   浮球或U形管控制

φ1200 0.6 1 1.6 2.5 4   浮球或U形管控制

 

4.    主要技术参数

4.1工作介质：含气钻井液（含硫化氢≤100ppm）

4.2设计压力：0.6、1、1.6、2.5、4MPa

4.3设计温度：≤100℃

4.4容器容积：1.91m3 、5m3

4.5进液口：4″

4.6气出口：8″、6″

4.7液出口：8″、6″

4.7排污口：6″

4.8安全阀口：3″

5.    安装说明

5.1液气分离器应固定在专用的底座或平整、坚实的地面上，用绷绳拉紧；

5.2出液管与振动筛分配器连接或直接连到泥浆罐；

5.3安装管线时要注意固定，防止管线移动，各管线连接参照示意图。

6.    一般操作使用

6.1严格按照《压力容器安全操作规程》进行使用和管理；

6.2通常状况下排污阀关闭，将节流管汇与分离器进液口连通，打开节流阀即可进行正常工作；

6.3液气分离器在使用中，经常性观察压力表的压力变化。当分离器内压力超过最高工作压力时，安全阀自动打开，排气泄压；

6.4分离器使用完毕后，应关闭进液管与节流管汇相连接的阀门，并打开排污阀，清除分离器内残留的钻井液和污物并清洗干净。

7.    维护保养及注意事项

7.1分离器总成属受压容器，必须在规定的工作压力和工作环境使用，严禁超压使用。安全阀应定期校验，每年至少一次。

7.2严禁对分离器总成施焊。