产品描述
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直柄麻花钻头
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适用于一般钢料，HRC30以下之合金钢、铸铁、铸钢等被切销材。
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适合一般钻床、车床、桌上车床之钻孔加工。
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N-103 诺氏钻头
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诺氏钻头，对于一般被切销材的工作性质均可适用，在钻孔加工作业上既简单又经济。
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柄部的〝V〞槽沟是用来配合夹头的爪子，使钻头再作业时不会滑动。
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诺氏钻头可利用钻头加工，钻削孔径可达35m/m，甚至更大。
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可使用于建筑场等户外作业，既轻便又有效果。
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为了保护夹头，柄部加装塑料环套，因此在使用时，就不用担心有夹持不良之现象，进而提升效率与寿命，促使加工孔径更精确。
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T-104 斜柄钻头
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适用于一般钢料，HRC30以下之合金钢、铸铁、铸钢等被切削材。
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柄部为莫氏圆锥柄，配合导套使用。
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L-1210~1230 直柄长钻头
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适用于一般钢料，HRC30以下之合金钢、铸铁、铸钢等被切削材。
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适用于一般钻床、车床、桌上车床之钻孔加工。
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DS-105高速短刃钻头
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使用高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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特殊形状之螺旋沟槽及〝X〞行削薄，推力小，排削佳。
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适用于一般钢材，不锈钢，铝合金、铸铁等被切削材。
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DS-106覆TiAlN高速短刃钻头
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使用高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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表面TiAlN膜层HV3000，适合高速度，高进给之切削，缩小加工时间。
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特殊形状之螺旋沟槽及〝X〞行削薄，推力小，排屑性好。
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适用于一般钢材、灰铸铁、合金钢、不锈钢、铝合金等被切削材。
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G-112 深孔用-强力型直柄钻头
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使用高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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表面TiN膜层HV2000，摩擦系数小，抗粘着，切削佳。
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心厚大，使钻头更具刚性，对抗弯曲其振幅，相对优越。
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特殊形状之螺旋沟槽，排屑顺畅及〝X〞削薄，凿口长度变短，推力负荷减少，适合深孔加工，3倍直径以上者。
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适用于一般钢材、合金钢、铸铁等被切削材。
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K-1310~1330 深孔用-强力型直柄长钻头
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使用高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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心厚大，使钻头更具刚性，对抗弯曲及振幅，相对优越。
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特殊形状之螺旋沟槽，排屑顺畅及〝X〞削薄，凿口长度变短，推力负荷减少，适合深孔加工。
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适用于一般钢材、灰铸铁、合金钢、铸铁、铝合金等被切削材。
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U-111不锈钢用-直柄高钴钻头
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使用高钴材质HSE，具有耐高热，耐磨耗之特性。
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心厚大，提高钻头刚性，振幅小。
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"X" 削薄，推力小，求心性佳，切削热扩散容易。
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适用于不锈钢、钛合金、耐热钢等难切削材。
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I-113氮化钛-直柄麻花钻头
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表面TiN膜层HV2000，具耐磨性，摩擦系数小，抗粘着，切削性佳，可延长寿命约3倍。
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在一定的进刀量时，切削速度可提高30%。
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适用于一般钢材、合金钢、调质钢、铝合金、铸铁等被切削材。
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Q-114铝用直柄钻头
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高螺旋角度40˚，使用于抗拉强度低的、软的且切屑长的及易黏附于刀口知被削材。
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适用于铝、铝合金、锌、精炼铜等被切削材。
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M-118沉头钻头90˚
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依据一般螺丝及六角螺丝专用之孔作业而设计的钻头。
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原需两次加工作业，缩为一次完成，同心度佳。
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M-119沉头钻头180˚
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依据一般螺丝及六角螺丝专用之孔作业而设计的钻头。
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原需两次加工作业，缩为一次完成，同心度佳。
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P-115定点钻头90˚
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使用HSS-CO材质，具有耐高温，耐磨耗之特性。
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表面TiN磨层HV2000，具耐磨性，摩擦系数小，抗粘着，切削性佳，可延长寿命。
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正确定点及倒角一次完成，提升加工层次。
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适用于一般钢料、合金钢、调质钢、铸铁、铝合金等被切削材。
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P-116定点钻头120˚
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使用HSS-CO材质，具有耐高温，耐磨耗之特性。
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表面TiN磨层HV2000，具耐磨性，摩擦系数小，抗粘着，切削性佳，可延长寿命。
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正确定点及倒角一次完成，提升加工层次。
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适用于一般钢料、合金钢、调质钢、铸铁、铝合金等被切削材。
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TP-152钢构用斜柄钻头
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螺旋角35˚及尖端角160˚+100˚之设计，为减低轴向推力及提高加工的精度，且出孔无毛边。
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表面TiN膜层HV2000，具耐磨性，摩擦系数小，抗粘着，切削性佳，增长寿命。
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最适用于H型钢之结构用钢的钻孔加工。
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2T71斜柄高钴钻头
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使用HSS-CO材质，具有耐高温，耐磨耗之特性。
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使用于耐热钢、不锈钢、合金钢及HRC 28以上之难切削材料。
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2N71诺氏高钴钻头
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使用HSS-CO材质，具有耐高温，耐磨耗之特性。
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使用于耐热钢、不锈钢、合金钢及HRC 28以上之难切削材料。
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LD 154短刃型左旋钻头
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使用于高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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使用于抗拉强度1000N/mm (HRC 32)之钢材、不锈钢、铸铁等加工。
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LD 155长刃型左旋钻头
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使用于高钴材质HSE,具有耐高热，耐磨耗之特性。
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使用于抗拉强度1000N/mm (HRC 32)之钢材、不锈钢、铸铁等加工。
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