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UMG ABS®
1. 成型前的预备干燥
１）成型前请充分干燥线粒料。带有除湿装置的烘干机效果较好。适宜的干燥条件如下表所示∶
２）在高于适宜的干燥条件下进行高温干燥，则有可能造成线粒料结块、劣化，故请避免温度过高；在低于
适宜的干燥温度下进行低温干燥，则有可能发生银纹等外观不良的现象。
３）长时间进行干燥（8 个小时以上）有可能造成成型品的变色，故请避免长时间干燥；干燥时间不足，有
可能发生银纹等外观不良的现象。
４）使用料斗烘干机时，请保证足够的风量。为了保证风量，请充分注意避免发生过滤网阻塞等问题。
５）使用托盘式烘干机时，由于托盘底部的线粒料有可能出现干燥不足的现象，故此建议将线粒料的厚度控
制在
2. 成型条件
使用合模压力为 350 吨位的注塑机时具有代表性的成型条件如下所示∶
·模腔的设定温度
注嘴
前部
中部
后部（料斗下部）
·树脂温度
·成型压力（树脂压力）
·充填速度
·螺杆转速
·背压（树脂压力）
·模具温度
200～
240～
230～
200～
240～
70～140 MPa
低速
50～100 rpm
5～15 MPa
50～ 适宜的干燥温度（℃） 适宜的干燥时间（h） 85～90 3～４
3. 其它注意事项
１）如果模具脱气不充分，有可能出现在成型条件下等不能进行处理的煳斑、欠注等现象。因此设计模具时
请充分考虑脱气措施（建议将脱气孔通到模具壁外部）。
２）如果树脂长时间停留在模腔内部，有可能造成树脂分解。暂时停止成型时请对注塑机内部的树脂进行清
除，并将设定温度降低到
确认不会出现煳斑等。对清除的材料进行废弃时，请务必将每次的注料压平（厚度在 3 ㎝以下）、充
分冷却之后进行废弃。如果将大块树脂不经处理而进行放置时，由于内部树脂长时间保持高温，有可能
发生热分解进而出现发热、冒烟的情况。
３）成型结束后，清除模腔内的材料，请用自然颜色的 ABS 系列树脂清机后关机。对使用后的模具，请使用
市场上销售的模具清洗剂等充分清洗污垢后进行防锈处理，并尽可能在通风好、湿气少的场所进行保管。
４）接触并使用线粒料进行成型时，请使用手套、防护镜等防护用具。
