首页 > 产品信息 > 化工 > 催化剂和化学助剂 > 化学助剂

一、用途

   本品可用于冷轧板、镀锌板、铝、铜、不锈钢等金属的涂装前处理，可与喷塑、喷漆等工艺配套，能显著提高油漆对基材的附着力及整体的防腐性能，也可作为各种电镀后提高防腐性能的封闭剂。

二、特点

   本品是采用目前国际上领先的溶胶凝胶和硅烷的二合一复合技术，产品的通用性非常好，几乎可以在所有的金属表面使用，不但可以取代传统的磷化工艺，而且比起市面上在售的硅烷或锆基转化涂层产品，其防锈能力要高数十倍，可以有效解决目前硅烷或锆基转化涂层产品普遍存在的工件不经过热风吹干即出现闪锈的问题。与传统的磷化工艺及市售的同类产品性能比较见下表：

三、技术指标

四、处理设备

    处理槽最好以SUS-304、SUS-316制成为佳，普通钢材必须内衬玻璃钢或硬PVC或PE，不可直接使用软钢或铸铁槽。泵、喷嘴和管道应使用 316型不锈钢材质。

五、处理流程

1. 喷淋处理：预脱脂→主脱脂→纯水洗→纯水洗→1048K硅烷化处理→纯水洗→纯水洗 →干燥→涂装

2. 浸渍处理：预脱脂→脱脂→纯水洗→纯水洗→硅烷化处理→纯水洗→纯水洗→干燥 →涂装

注：硅烷化处理前的工件表面必须无油脂，无其他污物，如工件有锈，也可以进行酸洗除锈，增加除锈工序的必须再增加一道水洗工序，以彻底去除酸液。硅烷化处理前的水洗用水电导率应<200μs/cm，硅烷化处理后的水洗最好用去离子水洗，水洗槽内水的电导率应小于60s/cm。

六、工艺参数

七、配制方法：（配制处理液1000L时）

1. 先向槽内注入纯水（电导率<30μs/cm）八成满；

2. 加入40～60KG的1018K硅烷处理剂，搅拌均匀，再加纯水使总量至1000L，充分 搅拌；            

3. 用1018K-1调整剂来调整槽液的PH值，一般补加量按1%添加，检测其PH值在8.5～9.5之间，检测合格后即可使用；

4. 生产过程中控制槽液的PH值或总碱度，最佳的补加比例可以根据生产线的实际情况加以确定；

5. 当槽液出现比较浑浊时，可采用聚丙烯精密过滤机<0.5μm循环过滤，清理槽液，严重浑浊时可以更换槽液。

八、补加调整方法

1. PH值和总碱度每天要多次测量，测量PH值要采用精密PH计测量（在 PH值4.00和6.86两点定位法校正PH计后再测量），维持槽液PH值在8.5-9.5之间；

2. 根据处理工件量来确定浓缩液的补加，一般每补加1升浓缩液。必须再补加10ml调整剂，以保证槽液的总碱度在最佳范围内；

3. 槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳添加方法是通过自动加液系统自动补加，维持槽液的动态平衡。使用时要定期过滤和排放槽液，以维持槽液的平衡。

九、浓度检测方法

1. PH值→用PH计检测，条件不具备的情况下可以用精密PH试纸检测；

2. 电导率→用电导仪检测；

3. 总碱度测定方法：取50ml工作液于250ml锥形瓶中，加2至3滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸滴定至无色为止。最佳碱度N=2.5～6.5。

十、注意事项

    硅烷处理剂在初配槽为无色透明状液体，使用后会逐渐变成淡黄色透明液体，这是由于在使用过程中零件中的杂质和调整剂的络合反应原因造成的，不会影响槽液的质量。经过硅烷处理的一般普通钢件无明显颜色变化，颜色主要取决于膜中化合物含量和基材的不同，在耐腐蚀性能方面也不会表现出明显的差异。

十一、包装、储存

    25公斤/桶。本品储存要求在5～45 ℃ 之间。如果化学品有沉淀、分层现象，请放弃使用，防止日晒、高温，长期保存不变质。