◆XMD系列智能PID调节仪，采用先进的ASIC芯片及制造技术，将常规仪表的硬件接口电路和多功能模块化的仪表软件，高度集成于专用ASIC中，从而达到高可靠、稳定性好、功耗低的工业仪表设计标准。仪表具有组态功能，所有软件模式可通过按键操作组态，组态方式对用户开放，可以构成各种复合测量调节功能。通讯功能，能通过仪表的芯片接口与计算机连接，计算机通过软件可实时采集仪表的参数。
l 测量输入信号可进行开方及小信号切除
l 阀位反馈输入信号可任意选择(各种线性输入)
l 3路模拟输出(可分别选过程量、控制量、设定值SP、阀位反馈量)
l 8个开关量输出(正反转输出、堵转故障输出、给定输入报警输出、阀位反馈输入报警输出、手动状态输出等)
l 伺服PID调节仪可直接控制交流电机的正反转
l 温控PID调节仪可直接驱动大到500A的三相可控硅SCR，省去ZK触发器。另可直接驱动固态继电器SSR。
l 常规PID调节仪直接输出模拟量信号
l 外给定PID调节仪与常规PID调节仪可组成串级调节系统
l 具有远程手自动控制和仪表面板手自动调节功能
l 伺服PID调节仪自动检测对电动执行机构的堵转时间设置(默认为6.4秒, 堵转时间可选择0～25.4秒), 堵转故障输出报警信号为J6继电器
l 和本公司生产的XMD/T后备操作器实现“手动”←→“自动”无扰切换功能。
1．输入信号种类
热电偶型：K，E，S，B，J，T，R，N。
热电阻型：Pt100,Cu50,Cu100,BA1,BA2,G。
直流电流：0～10mA，4～20mA等各类0～**mA信号。
直流电压： 0～5V，1～5V，0～20mV，等各类0～**电压信号。
远传压力表及线性电阻：0～400Ω
频率信号：0.01~10kHz（巡检不可用）
2．输入输出阻抗及特性
模拟输入阻抗：
电流信号：≤100W；电压信号：≥500KW；频率信号：≥10KW。
热电阻外线电阻：≥10W；热电偶信号：≥100KW。
模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号：0～10mA≥1.5KW；4～20mA≥750W。
电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1W。
开关量输出：交流220V，3A(阻性负载)。
绝缘阻抗：50MW以上。
断电后设置的参数保持时间：≥20年
绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。
直流电流：0～10mA，4～20mA。
直流电压：0～20mV，0～100mV，0～500mV，0～5V，1～5V。
频率信号：0.01~10kHz
3．输入输出阻抗及特性
模拟输入阻抗：
电流信号：≤100Ω；电压信号：≥500KΩ；频率信号：≥10KΩ。
模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号：0～10mA≥1.5KΩ；4～20mA≥750Ω。
电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1Ω。
开关量输出：交流220V，3A(阻性负载)。
正反转电信号输出：16A可控硅或40A可控硅可选
绝缘阻抗：50MW以上。
断电后设置的参数保持时间：≥20年
绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。
4．精度等级
A：0.1级（特定/专用（0.1%FS））
B：0.2级（专用）
C：0.5级（常规）
线性信号输入时，小数点位置只可选择0－3位，并可零位迁移；
测量分辨率：1个最小计量单位
5．显示范围： －1999～9999（可设置小数点）
6．输出形式
位式控制： 可有四只继电器触点输出（最多可有8只继电器输出），触点容量AC220V/3A或DC24V/3A（阻性负载），可有八种不同的报警组合；
模拟量输出： 0－10mADC、4－20mADC分辨率可为12位D/A，可以为1－3路过程量输出或控制量输出。
模拟量输出： 模拟量输出可实现手自动双向切换和“正－反”作用调节选择，（反作用是指设定值>测量值时，控制输出增大；正作用是指设定值<测量值时，控制输出减小）；
7．变送输出精度： ±0.2％FS。
8．控制输出（接点容量）：继电器AC220V/3A；
16A可控硅或40A可控硅；
9．工作电源 220VAC/50Hz变压器电源、220VDC开关电源或24VDC开关电源。
10.工作环境条件
环境温度 0～50℃,温度变化±10℃，误差增加<1/2准确度
相对湿度 5～85％RH。
电源电压及频率 AC220V±10％，50Hz±2.5Hz。
消耗功率 ≤6VA。
11．仪表绝缘电阻
电源端子－仪表外壳>100MΩ
12．报警方式
绝对上限。绝对下限、偏差上限、偏差下限及偏差绝对值等。
13．报警不灵敏区
输入量程的1～255个字（可设置小数点）
14．仪表外形结构尺寸(mm)：80×160、160×80、96×96、72×72
15．仪表开孔尺寸(mm)： 76×152、152×76、92×92、68×68
1．数码显示
（1）双数字显示
上排数码管以工程量形式显示仪表的测量输入信号（工况值）
下排数码管显示PID给定值（SP给定值）或控制量%
（2）三数字显示
上排数码管以工程量形式显示仪表的测量输入信号（工况值）
中间数码管显示PID给定值（SP给定值）或控制量%
下排数码管显示控制量%或阀位反馈%
2．指示灯
LED－A为正转指示灯或SP1报警状态指示
LED－E为反转指示灯或SP2报警状态指示
LED－G为手动指示灯（自整定时，G灯闪烁）
LED－B为SP3状态指示灯或控制输出大小指示灯（断续控温PID中）
LED－C为自动指示灯或SP4状态指示灯
LED－D为EM1状态指示灯或通讯接收成功闪烁指示灯
LED－F为EM2状态指示灯
LED－H为单数显仪表自动方式时控制量或反馈量指示灯
3．光柱
（1） 单模拟条:
12线或20线或40线或100线单色模拟条显示输入信号过程量或控制量或阀位反馈量用 ▼ 键切换。（正常显示测量输入过程量%）
（2） 双模拟条：
第一个20线或36线或40线或100线单色模拟条以工程量形式显示仪表的输入信号（正常显示测量输入过程量%）。
第二个20线或36线或40线或100线单色模拟条显示控制量或给定值或阀位反馈量。可以用 ▼ 键切换。（正常显示控制量%）
（3） 三模拟条：3根24线或40线单色模拟条分别显示输入信号%、控制量%、阀位反馈量%或给定值。
4．按键定义
SET：设定键，在运行状态按该键，进入设定状态；在设定状态下按该键，确认当前操作数并修改内部寄存器的值，功能选择菜单向下移动一步，调出提示符及相应参数。当该键与MAN键同时按下，则退出设定。
► ：位移键，在设定状态下按该键，小数点向右移一位，小数点闪烁位为当前设定位。有自整定功能的PID调节仪，在自动状态下按此键可进行自整定。
▼ ：减键，在设定状态按该键，当前设定位数字减1个字。若设定位为控制码时，原位递减；设定位为工程量时，原位递减并自动产生向高位的借位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度变化；双模拟条时，为第二条模拟条显示方式转换。
调节仪手动状态下控制输出减小（常规PID调节仪）或控制反转电信号输出（伺服PID调节仪）
▲ ：加键，在设定状态按该键，当前设定位数字加1个字。若设定位为控制码时，原位递加；设定位为工程量时，原位递加并自动产生向高位的进位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度变化。在工作状态下按该键，下排数显（双数显表）可进行设定值。输出过程量的百分数、变送输出的百分数等数显方式转换。
调节仪手动状态下控制输出增加（常规PID调节仪）或控制正转电信号输出（伺服PID调节仪）
MAN：手自动键，在设定状态按该键，不修改内部寄存器的值，功能选择菜单向上移动一步，调出提示符及相应参数。若与SET键同时按下，则立即退出设定。
PID调节仪处于自动状态下，按该键，将自动切换为手动状态下，再按该键，将手动切换为自动状态下。
