产品描述
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| 产 品 说 明 |
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产品特点：
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氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 |
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FSB型氟塑料合金泵,FSB型氟塑料合金泵厂家,FSB型氟塑料合金泵价格的详细资料： |
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FSB耐腐蚀离心泵，50FSB-30氟塑料化工泵，耐腐蚀输送泵，卧式酸碱离心泵，氟塑料卧式泵,耐腐蚀塑料泵,耐酸泵,FSB系列化工泵,耐腐蚀氟塑料合多离心泵,FSB系列耐酸碱离心泵,氟塑料离心泵,耐腐蚀化工泵,耐强酸泵,氟塑料泵,FSB离心泵,卧式耐酸泵,FSB塑料泵,卧式氟塑料合金泵
氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。
产品概述：
FSB型氟塑料合泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫 酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝 酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。 氟塑料合金离心泵产品特点
FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合成金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
FSB型氟塑料合金泵结构图:
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氟塑料合金离心泵型号意义
氟塑料合金离心泵性能参数
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规格 型号
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流量m3/h
|
扬 程 m
|
入 口 mm
|
出 口 mm
|
配用 功率 kw
|
转 速 r/min
|
气蚀 余量 m
|
效 率 %
|
|
25FSB-10L
|
1.5
|
10
|
25
|
20
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
29
|
|
25FSB-18L
|
3.6
|
18
|
25
|
20
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
27
|
|
40FSB-15L
|
5
|
15
|
40
|
32
|
1.5
|
2900
|
4.5
|
51
|
|
40FSB-20L
|
10
|
20
|
40
|
32
|
3
|
2900
|
4
|
47
|
|
40FSB-30L
|
10
|
30
|
40
|
32
|
3
|
2900
|
4
|
55
|
|
40FSB-40L
|
10
|
40
|
40
|
32
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
35
|
|
40FSB-50L
|
10
|
50
|
40
|
32
|
7.5
|
2900
|
4.5
|
33
|
|
50FSB-20L
|
20
|
20
|
50
|
40
|
3
|
2900
|
3
|
55
|
|
50FSB-25L
|
15
|
25
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
4
|
64.5
|
|
50FSB-30L
|
15
|
30
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
4
|
70
|
|
50FSB-40L
|
15
|
40
|
50
|
40
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
39
|
|
50FSB-50L
|
15
|
50
|
50
|
40
|
7.5
|
2900
|
4.5
|
38
|
|
65FSB-32L
|
29
|
32
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
3.5
|
45
|
|
65FSB-40L
|
29
|
40
|
65
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
53
|
|
80FSB-20L
|
50
|
20
|
80
|
65
|
5.5
|
2900
|
4
|
72
|
|
80FSB-30L
|
50
|
30
|
80
|
65
|
7.5
|
2900
|
4
|
64
|
|
80FSB-34L
|
50
|
34
|
80
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
65
|
|
80FSB-40L
|
50
|
40
|
80
|
50
|
11
|
2900
|
4.5
|
67
|
|
80FSB-50L
|
50
|
50
|
80
|
50
|
15
|
2900
|
4.5
|
65
|
|
100FSB-15L
|
80
|
15
|
100
|
65
|
11
|
2900
|
4.5
|
72
|
|
100FSB-30L
|
100
|
30
|
100
|
80
|
15
|
2900
|
4
|
74
|
|
100FSB-40L
|
100
|
40
|
100
|
80
|
22
|
2900
|
4
|
74
|
|
100FSB-50L
|
100
|
50
|
100
|
80
|
30
|
2900
|
4.5
|
72
|
|
125FSB-12L
|
90
|
12
|
125
|
80
|
7.5
|
1450
|
4.5
|
73
|
|
125FSB-40L
|
150
|
40
|
125
|
80
|
37
|
2900
|
4
|
78
|
|
规格 型号
|
流量m3/h
|
扬 程 m
|
入 口 mm
|
出 口 mm
|
配用 功率 kw
|
转 速 r/min
|
气蚀 余量 m
|
效 率 %
|
|
25FS-16
|
3.6
|
16
|
25
|
25
|
1.5
|
2900
|
4
|
41
|
|
40FS-16
|
7.2
|
15.7
|
40
|
25
|
1.5
|
2900
|
4
|
50
|
|
50FS-25
|
14.4
|
25
|
50
|
40
|
3
|
2900
|
4
|
52
|
|
50FS-40
|
14.4
|
40
|
50
|
40
|
5.5
|
2900
|
4
|
46
|
|
65FS-25
|
28.8
|
25
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
63
|
|
65FS-25A
|
26.2
|
21.5
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
4.5
|
61
|
|
65FS-40
|
28.8
|
39.5
|
65
|
50
|
11
|
2900
|
4
|
64
|
|
65FS-40A
|
26.2
|
32
|
65
|
50
|
7.5
|
2900
|
4
|
58
|
|
80FS-38
|
54
|
38
|
80
|
65
|
15
|
2900
|
4
|
68
|
|
80FS-38A
|
49.1
|
30.5
|
80
|
65
|
11
|
2900
|
4
|
66
|
|
100FS-37
|
100.8
|
36.5
|
100
|
80
|
18.5
|
2900
|
4.5
|
78
|
|
100FS38A
|
92.8
|
25.8
|
100
|
80
|
15
|
2900
|
4.5
|
73
|
|
100FS-57
|
100.8
|
57
|
100
|
80
|
30
|
2900
|
4
|
69.4
|
五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体(引液)。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
七、故障与排除
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故 障
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原 因
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解决方法
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打不出液体
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1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
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1 、清理管路，排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更換扬程大的泵
4 、換口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
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流量不足
|
1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
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1 、更換新叶轮
2 、換密封件
3、增加转数
4 、按规定重裝管道
5 、重新合理安排管路
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扬程不足
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1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
|
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数
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轴端渗漏
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1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
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1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
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密封泄漏严重
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1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动靜环吻不勻
4 、磨擦付过大静环碎裂
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1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环
2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
|
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泵内有杂音或泵振动
|
1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损
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产品图片
图 1
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