厚壁管管自动焊机
德国OB公司是欧洲最负盛名的全位置轨道自动焊接设备生产厂商，其生产的智能化管-管、管-板焊机为用户提供了一种新的选择。传统的管子焊接方法是：将管形工件装夹在车床或变位器上绕中心轴旋转，焊枪始终保持一种位置起弧焊接。对于已安装好的管子或高精密的细管来说，这种焊接方式不适用，而德国OB 公司的产品对于该类问题则是行家里手。智能化全位置轨道管焊机则是在管子固定不转的情况下，钨极绕管子中心轴作全位置 (立焊、平焊、仰焊) 转动焊接。这种方式要求焊接电源具有智能化的编程能力。本产品就是在这样一种前提条件下进行开发的，目前已经发展到全自动编程焊接，得到了广泛用户的肯定及赞誉。
OB CA 型
轨道焊接电源OB CA系列有着全新的、独特的操作理念。经过无数次测试的OB AT自动辅助编程系统，输入管子直径，壁厚，材质及焊割气体即可。所有OB CA电源也具备新开发的液动力来减少预流气时间，在焊接头闭合情况 下，有两种模式可供选择，一个是标准模式，另一个做为一个可选的压力控制选项，是BUP可控控制功能模式。
OB AT CB 型
OB AT Cbasic系列电源包括反复多次测试和经典的经营理念，通过数字键盘在高级功能项目中输入所有相关参数即可。无需通过任何转换即可进行编程。
OB CB系列包括反复多次测试的自动编程系统，拥有辅助编程功能。只需输入管子直径、壁厚、材质和焊接气体即可完成。
主要设备机型：
OBAT 165 CA、OBAT 300 CA、OBAT 165 CB、OBAT 300 CB
厚壁管子采用开启式焊头与焊接电源相连：
OB TP系列开启式管管TIG焊头
含/不含冷送丝机构
TP系列开启式焊头有四种规格：
TP 250: O.D.20-77mm
TP 400: O.D.30-115mm
TP 600: O.D.70-170mm
TP 1000: O.D.120-275mm
（更小的管径如10mm则需配备特制的夹具）
OB TP系列焊头设计新颖独特，微型驱动位于焊头里面，取代以前外接沉重的驱动电极，形成紧凑的结构；
夹紧机构和夹具平行移动，形成一个较大的夹紧横面，并可通过转动焊头转子来调节夹具的范围；
所有OB TP系列焊头均配备高硬钢夹具，以达到最大夹紧效果。客户也可选择不锈钢的夹具；
OB TP焊头操作简单，只需通过快速开关就能将焊头夹紧管子并锁定。焊头上内置遥控面板，不需另外连接遥控器；
可转动角度的TIG焊枪还可用于角焊缝焊接；
TP400/600/1000的TIG焊枪安装在精准滑块上，确保焊接过程中对钨极精确良好地控制；
可调节焊丝末端以保证焊接时焊丝能送入熔池的中心位置；
TP 400/600/1000可配置送丝机
送丝机的位置位于焊枪旁边，确保送丝的速度能与焊接电流的脉冲同步，可以更好地控制焊接熔池。其它品牌的焊头焊丝距离太长，无法保证与电流脉冲的精确同步；
安装在焊头上的结构紧凑的送丝机比分离式体积大的送丝机更适合于工地上使用；
KD3-62 送丝机为微型送丝机，可用于TP 400/600/1000焊头，适用于径向间隙较小的管子焊接；
KD 3-100送丝机与TP 600/1000焊头连接使用，而且只能用D100的标准小盘焊丝；
因为TP 250非常小，所以只能使用分体式小型送丝机KD4。KD4装在一个小塑料箱子里，配有肩带可方便携带。KD4还配有一条短的特氟龙软管，使送丝更加顺利；
KD4只能用D100的标准小盘焊丝,净重仅2kg；
ORBIWELD TP系列焊头的重量：
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规 格
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TP 250
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TP 400
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TP 600
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TP 1000
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重量（kg）不含线缆和送丝机
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2.1
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5.4
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8.0
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16.9
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