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 ●80CYZ-13自吸式离心油泵特点:
80CYZ-13自吸式离心油泵 属自吸式离心泵系列。具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节，有较强的自吸能力，适用范围广等特点。

●80CYZ-13自吸式离心油泵用途：

80CYZ-13自吸式离心油泵用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品。介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送。也可以用来输送海水、淡水等。

●80CYZ-13自吸式离心油泵结构型式： 

80CYZ-13自吸式离心油泵采用轴同回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在一些泵的轴承体底部设有冷却室。泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。

80CYZ-13自吸式离心油泵性能参数表

型号 Model	流量		扬程 m	汽浊余量(NPSH）rm	进出口口径 mm	轴功率shaft power	转速Speed Nr/min	配套电机Electrical Motor
	m3/h	L/S						功率	型号
40CYZ-20	6.3	1.8	20	3.5	40×32	0.88	2900	1.1	Y80M2-2
40CYZ-40	10	2.8	40	3.5	50×40	28	2900	4	Y112M2-2
50CYZ-12	15	4.2	12	3.5	50×50	1.1	2900	1.5	Y90S-2
50CYZ-20	18	5	20	3.5	50×50	1.8	2900	2.2	Y90L-2
50CYZ-32	14	3.9	32	3.5	50×50	2.7	2900	3	Y100L2-2
50CYZ-50	12.5	3.5	50	3.5	50×50	4.3	2900	5.5	Y132S1-2
50CYZ-60	15	4.2	60	3.5	50×50	6.3	2900	7.5	Y132S2-2
80CYZ-13	35	9.7	13	4	80×80	1.9	2900	3	Y100L-2
80CYZ-17	43	11.9	17	4	80×80	3.1	2900	4	Y112M-2
80CYZ-25	50	13.9	25	4	80×80	5.2	2900	7.5	Y132S2-2
80CYZ-32	50	13.9	32	4	80×80	6.8	2900	7.5	Y132S2-2
80CYZ-55	60	16.7	55	4	80×80	15.0	2900	18.5	Y160L-2
80CYZ-70	60	16.7	70	4	80×80	20.1	2900	22	Y180M-2
100CYZ-40	100	27.8	40	4	100×100	16.3	2900	22	Y180M-2
100CYZ-75	70	19.4	75	4	100×100	24.2	2900	30	Y200L1-2
150CYZ-55	160	44.4	55	5	150×150	38.1	2900	45	Y225M-2
150CYZ-65	170	47.2	65	5	150×150	51.0	1470	55	Y250M-4
200CYZ-63	280	77.8	63	5	200×200	75.1	1450	90	Y280M-4

●运费说明
1.本公司常规产品1-3天发货,特殊要求或者需定做的产品发货时间已与客户协商为准,
2.泵运费方式有两种:快递和物流.小泵和小型配件发快递,其余体积较大,数量较多,推荐走专线物流货运,一般南方,中部地区及沿海地区3-5天左右到达.西部,北部较远的地区以及少数二次中转地区5-8天左右可到,具体覆盖范围请咨询公司客服人员.
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泵阀常用耐腐蚀材料相关介绍
1 腐蚀的分类及特点
1.1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上. 由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀. 石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀.PH 值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀. 点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.
1.2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH 值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量.
1.3 应力腐蚀材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂. 应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%. 应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%. 应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏. 在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏. 一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.循环硫化床防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力.
1.4 腐蚀疲劳腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的. 影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH 值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度.
1.5 晶间腐蚀晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末. 据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上. 一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生.
1.6 均匀腐蚀均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能.
1.7 磨损腐蚀（冲蚀） 由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀.
1.8 氢脆金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。
在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢.

江苏克胜集团股份有限公司	W7.2Zi双螺杆泵
山东三方化工集团有限公司	W7T.2Z双螺杆泵
河北新化股份有限公司	W7T.2ZK双螺杆泵
呼和浩特橡胶机械厂	W7T.2Zi双螺杆泵
四川省广汉市蜀峰化工有限公司	W8.4Z双螺杆泵
江苏嘉隆化工有限公司	W8.4ZK双螺杆泵
江苏剑牌农药化工有限公司	W8.4Zi双螺杆泵
浙江力禾集团有限公司	2CY-2.1齿轮泵
江苏金茂源生物化工有限公司	2CY-3齿轮泵
石家庄新宇三阳实业有限公司	2CY-3齿轮泵
山东祥通橡塑集团有限公司	2CY-4.2齿轮泵
天津科迈化工有限公司	2CY-4.2齿轮泵
江苏雅克科技股份有限公司	2CY-7.5齿轮泵
青岛新宇田化工有限公司	2CY-7.5齿轮泵
江西昌昱实业有限公司	2CY-10齿轮泵
浙江轻机实业有限公司	2CY-10齿轮泵
江苏赛欧信越消泡剂有限公司	2CY-12齿轮泵
南京聚隆科技股份有限公司	2CY-12齿轮泵
云南江城泰裕钾肥有限公司	2CY-15齿轮泵
河南天宇肥业有限公司	2CY-18齿轮泵
河北新世纪周天生物科技有限公司	2CY-18齿轮泵
山西焦化集团有限公司	40CYZ-20自吸油泵
吉林康乃尔集团	40CYZ-40自吸油泵
山东石大科技有限公司	50CYZ-12自吸油泵
山西天脊煤化工集团股份有限公司	50CYZ-20自吸油泵
山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司	50CYZ-32自吸油泵
亿利资源集团有限公司	50CYZ-50自吸油泵

泵的基础知识大全

一、什么是泵？

    泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

    泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

    泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

    泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。

二、泵的定义与历史来源

    输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

    水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片  、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。