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　研磨平板（研磨平台）是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
研磨平台用途：
　　研磨平板用于量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。
研磨平板(研磨平台)规格：
　　100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400
研磨平板(研磨平台)特性：
　　1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高.
　　2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
　　3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.
研磨的效率：
　　研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内，工件表面通过的磨粒的数量增加了，而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金属切削的数量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高，会引起工件表面焦黄；热膨胀严重使薄件平面变形，影响尺寸；摩擦过热降低工件硬度；易使磨料堆积而划伤工件。
研磨的工具材料：
　　量块的研磨，对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬，金刚砂不易嵌入，颗粒固定不牢，研磨效率低或无法研磨，工件质量也差；如果工具材料不易加工至一定光洁度，或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软，组织要均匀，耐磨性好，变形要小，几何形状尽可能与工件形状一致，表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

研磨平板压砂

　　平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不经常压砂，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

　　另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较，通常还是选择前者。

研磨工具研磨剂
　　用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属，使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度，这种精密加工方法称为研磨。

　　研具的表面硬度应稍低于被研零件，这样，在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面，来对工件表面进行微量切削。反之，磨粒会嵌入零件表面，研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则，磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀，有较好的耐磨性，以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁，还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅，后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。

　　研磨剂由磨料和研磨液调和而成。

　　磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号，其中磨粉类从4#∼240#共27种，粒度号数越大，磨料越细；微粉类从W63∼W0.5共14种，号数越大，则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。

　　研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用，常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外，根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。

研磨方法
　　量块修理所用的压研磨平板通常采用三板法研磨而成。三板法即用三块规格相同的研磨平板，按固有的顺序进行互研。其顺序是，两块上平板分别与一块下平板互研，得到两块凸心平板、一块凹心平板。再用两块凸心平板互研，则两块平板变平。然后再用凹心平板与平的平板互研，则凹心平板变平。