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加气混凝土砌块成套生产设备（年产30万方）
年产30万方加气混凝土设备及生产工艺

规模型加气混凝土生产线

　　年产量30万立方加气混凝土生产线 主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组(空翻切割机)可切割6米坏体,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。

加气混凝土砌块设备 生产工艺

　　加气混凝土设备 可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气混凝土设备生产线简述

　　可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。

年产量30万立方加气混凝土设备 配置表

一.原材料处理工段设备

1.　受料斗　　　　　　1台　　　　

2.　鄂式破碎机(石灰)　1台　　PEF250×400

3.　破碎机溜管　　　　1台　　　

4.　斗式提升机　　　　1台　　IF4S×21.35m

5.　斗提机　　　　　　1台　　　

6.　料库　　　　　　　1台　　Φ4.5×8

7.　手动螺旋闸门　　　1台　　300×300

8.　振动给料机　　　　1台　　Φ250型

9.　球磨机(石灰)　　　1台　　Φ1830×7000

10.　螺旋输送机　　　1台　　　Φ250×S

11.　斗式提升机　　　1台　　　IF3S×22m

12.　斗式提升机溜管　1台　　　　

13.　手动碟闸　　　　3台　　　　

14.　出料管　　　　　1台　　　　

15.　料浆配料罐　　　2台　　　10m3

16.　补充水罐　　　　1台　　　V＝1m3

17.　气动吹松装置　　3台　　　　

18.　电动葫芦　　　　1台　　　CD-1T

二.配料浇注工段设备

1.　料浆计量称　　1台　　G＝700kg

2.　料浆计量称　　1台　　Q＝3000kg

3.　铝粉搅拌机　　1台　　V＝0.052m3

4.　电子台秤　　　1台　　ACS-15.15kg

5.　单螺管给料机　1台　　Φ250×6m

6.　浇注搅拌机　　1台　　V＝3.6m3

7.　浇注摆渡车　　1台　　 　

8.　电动葫芦　　　1台　　CD-2T

三.静停切割工段设备

1.　模具　　　　　　35台　　4.8×1.2×0.6

2.　侧板　　　　　　170台　　4.8×0.6

3.　蒸养车　　　　　80台　　4.8×1.2×0.6

4.　慢动卷扬机　　　2台　　JJM

5.　导向轮　　　　　5台　　　

6.　切割输送机构　　1台　　2×5.0t

7.　翻转吊具　　　　1台　　

8.　分布式切割机组　1台　　6m

9.　打浆机(无外壳)　1台　　5.6m3

10.　渣浆泵　　　　　1台　　80YZ80-20

11.　侧板辊道　　　　12台　　 　

 

四.编组养护工段设备

1.　码坯输送机构　1台　　2×5T

2.　半成品吊具　　1台　 　

3.　真空泵　　　　1台　　2SZ-6

4.　釜前过桥　　　2台　　　　　

5.　蒸压釜　　　　8台　　Φ2.68×31.5m

6.　废水池　　　　1台　　　　　

7.　液下泵　　　　1台　　50YW30

 

五.成品出釜工段设备

1.　电动葫芦(含架)　　1台　 ZDS1P=5T

2.　出釜吊具　　　　　1台　　　

3.　出釜摆渡车　　　　1台　 　

4.　成品夹具　　　　　1台　　　

5.　液压翻板台　　　　1台　 　

6.　轨道　　　　　　　1台　　18#轻轨

 

六.除尘工段设备

1.　鄂破单机除尘器　　1台　　DMC-48

2.　仓顶除尘器　　　　3台　　HYF-2

3.　磨机出口除尘器　　2台　　LDMS50

 

七.暖通动力管道

1.　锅炉　　　　　　3台　　　SZL-1.6AⅡ-4

2.　排管散热器　　　14台　 D89

3.　流量计　　　　　1台　　　阿牛巴DN125

4.　热动力式疏水器　4台　 S49H

5.　分气缸　　　　　3台　 Φ300,Φ200

6.　空压机　　　　　1台　　　LGFD-2/0.9-X

7.　各型阀门管道 　

8.　釜体管道保温 　

 

八.电气设备

1.　配料控制系统

2.　低压控制柜

3.　照明系统

4.　各型管线缆等

5.　交配系统

生产车间

1.　生产车间　　54M×13M×9M(L,W,H) 702㎡

2.　静养车间　　26M×3.5M×2M(L,W,H) 360㎡

3.　锅炉房　　　16M×13M=208㎡

4.　粉料车间　　17M×10M=170㎡

5.　配料车间　　10M×7M×3M(L,W,H) 210㎡