型号: | D1 |
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品牌: | 台湾钜升 |
原产地: | 台湾 中国 |
类别: | 工业设备 / 通用机械 / 机床 |
标签︰ | 复合内外磨床 , D1内外磨床 , 内外圆磨床 |
单价: |
-
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最少订量: | 1 台 |
即时通讯: | 最后上线︰2015/01/26 |
台湾钜升CNC复合式内/外圆磨床
钜升精密股份有限公司拥有近40年磨床的制造与加工经验。从早期制造的油压传动内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、无心磨床等,1994年后,钜升公司转型为专门制造内圆磨床,当时所研发生产的“全自动油压定寸内圆磨床”,获得多项专利及广受市场好评。
由于市场需求,钜升公司于2001年开始著手研发更高阶的CNC内圆磨床。所创新研发完成的多功能“CNC复合式内/外圆磨床”,荣获国内外多项专利,其强大功能及独特性,受到各界的肯定为高品质产品,也成为在同业间的领先品牌,在功能上适用于工业零件、汽械车零件、电子产业、航太工业、国防工业、汽车零件、轴承、套筒等精密研磨加工。并且荣获由经济部中小企业处举办的“第12届中小企业创新研究奖”。
随着工业产品加工精致化及多样化,钜升精密不断追求更高品质及更高效率的理念,设计多款不同功能的机种,为客户提供最高利润及最佳解决方案,是我们不断追求的目标。
目前是台湾最大、最专业的内圆(内孔)磨床制造厂商,拥有最专业的数控内圆(内孔)数控复合磨床可以做到一次装夹完成16个不同面(圆)的加工,是台湾唯一一家最专业内圆磨床制造厂商!其产品远销欧美等国家!研磨产品范围:直径从f2~f200mm,长度最大为250mm,产品精密:真圆度达到1um以内,圆柱度达到1.5um以内,与端面垂直度达到1um以内.
内圆磨床,顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计,传统的内圆磨床通常是以(单一研磨轴)来进行研磨加工,但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小,研削敏锐度较弱,所以通常单一研磨砂轮,只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面。但是随着世界各国对多工业零件的“多加工面之同心精度”不断要求;当需要高精密或多面加工时,传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成,或必须使用克难式的重复夹持方式研磨,而重复夹持会造成误差值增加,并且费时没效率。
基于上述传统内圆磨床之缺点,钜升公司所创新研发的:D1 CNC复合式内/外圆磨床“,因配备了”变研磨轴“及先进的FANUC CNC控制器,可于一次工件夹持中,同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工,在Z研磨轴及Y研磨轴两轴功能相互交替运用之下,有效的增加加工工件的精密度与加工范围。
D1特点:
1、钜升公司所创新研发有多项专利设订中,最为重要的专利为“双砂轮研磨轴”,可以同时进行内/外端面、正/反斜度等之研磨加工,最大可以一次夹持加工至16个工作面,大大改善以往传统式内圆磨床加工效率不彰之缺点
2、在其轴向运动结构上,“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往传统十离堆迭式运动,而采取欧式单一轴动来做位移动作。也就是说在每一轴向在位移时,其平台上没有其它轴位移平台在上面,其设计主优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差,使其加工精度更加稳定
3、除了定寸研磨外,“D1-CNC复合式内/外圆磨床”所独特专利设计的(自动感测装置),可进行内圆、外圆、外端面用内端面等快速微量“接触面”研磨加工,大幅度节省加工时间,提高工作效率。
D2特点:
专为主轴加工设计
工件主轴可夹持至1000mm主轴类工件。
独特中心支撑固定架设计,精准度及寿命大幅提升
优异的控制系统
采用日本FANUC控制系统,并配合独家研发专利软件,让加工变和游刃有余。
人性化旋转式操控面板,提高调机效率
双研磨主轴设计
『双砂轮研磨轴』专利设计,最大可以一次夹持加工至16个工作面。
机体结构上,摆脱了以往传统十字堆栈式运动,而采用欧式单一轴动来做位移动作,其设计主要优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差,使其加工精度更加稳定。
精准的主轴头角度微调设计
独家专利设计,主轴头角度调整,由以往传统的手动锁定,改由自动锁定设计,搭配先进角度光学尺,分辨率达0.0001º,大幅提高在微调角度时的效率及精准度。
高精密、多加工面内/外圆磨最佳解决设备
荣获多国多项专利
台湾制造生产
特点:
规格表 Main Specification |
D1 |
D2 |
|
主轴最大旋径 |
Swivel over table dia. |
¢500 mm |
¢320 mm |
主轴回转速 |
Workhead speed |
0~1,000 rpm |
0~1,000 rpm |
主轴台手动角度调整 |
Workhead swivel by manual |
+30° & -5° |
+15° & -5° |
X轴最大行程 |
X-axis max. travel |
350 mm |
450 mm |
Y轴最大行程 |
Y-axis max. travel |
350+250 mm |
350 mm |
Z轴最大行程 |
Z-axis max. travel |
350+250 mm |
350mm |
可研磨孔径范围 |
Grinding capacity |
¢2~400 mm |
¢2~320 mm |
最大可研磨外径范围 |
Max. grinding diameter |
¢320 mm |
¢320 mm |
最大可研磨深度 |
Max. grinding depth |
250 mm |
250 mm |
单次最多加工面 |
Max. grinding faces |
16 |
16 |
可装载工件重量 |
Max. workpiece weight |
50 kgs |
300 kgs |
X轴位移速度 |
X-axis speed |
0~10,000 mm/min |
0~10,000 mm/min |
Y轴位移速度 |
Y-axis speed |
0~10,000 mm/min |
0~10,000 mm/min |
Z轴位移速度 |
Z-axis speed |
0~10,000 mm/min |
0~10,000 mm/min |
X轴最小位移单位 |
X-axis min. travel unit |
0.0001 mm |
0.0001 mm |
Y轴最小位移单位 |
Y-axis min. travel unit |
0.0001 mm |
0.0001 mm |
Z轴最小位移单位 |
Z-axis min. travel unit |
0.0001 mm |
0.0001 mm |
X轴夹头主轴马达 |
X-axis workhead motor |
1.5 kw, 4p |
1.5 kw, 4p |
Y轴砂轮主轴马达 |
Y-axis grinding Wheel motor |
2.2 kw, 2p |
2.2 kw, 2p |
Z轴砂轮主轴马达 |
Y-axis grinding Wheel motor |
2.2 kw, 2p |
2.2 kw, 2p |
电力需求 |
Electricity requirement |
15 kw |
15 kw |
机械尺寸(WxDxH) |
Machine Dimensions |
2370x1880x1830 mm |
3610x2010x1850 mm |
占地尺寸(WxDxH) |
Space requirement for installation |
3450x2870x2350 mm |
4590x2960x2370 mm |
机械净重 |
Machine weight |
4,000 kgs |
4,000 kgs |
标准配备 Standard Accessories |
D1 |
D2 |
|
FANUC计算机控制系统 |
FANUC CNC control system |
◎ |
◎ |
OMRON计算机控制系统 |
OMRON control system |
─ |
─ |
X/Y/Z轴用FANUC伺服马达 |
X/Y/Z-axis FANUC servo motor |
◎ |
◎ |
X/Z轴用FANUC伺服马达 |
X/Z-axis FANUC servo motor |
─ |
─ |
X/Z轴用OMRON伺服马达 |
X/Z-axis OMRON servo motor |
─ |
─ |
X/Y/Z轴用直线滑轨 |
X/Y/Z-axis Linear Guideway |
◎ |
◎ |
X/Z轴用直线滑轨 |
X/Z-axis Linear Guideway |
─ |
─ |
X/Y/Z轴用滚珠导螺杆 |
X/Y/Z-axis Ball screw |
◎ |
◎ |
X/Z轴用滚珠导螺杆 |
X/Z-axis Ball screw |
─ |
─ |
砂轮轴端面自动感测装置 |
Automatic sensing device |
◎ |
◎ |
砥石装置 |
Stationary dressing device |
四向式 |
四向式 |
自动强制给油装置 |
Active lubrication mechanism |
◎ |
◎ |
防水护盖 |
Splash Guard |
全罩式 |
全罩式 |
工作灯 |
Working lamp |
◎ |
◎ |
三色警示灯 |
Warning lamp (3 Colors) |
◎ |
◎ |
工具箱(含基本调机工具) |
Tool Box |
◎ |
◎ |
选择配备 Option Accessories |
|
油压夹头 |
油雾回收系统 |
手动夹头 |
安全门锁 ─(CE规范) |
切削水用纸带过滤系统 |
砂轮主轴 ─(8,000~50,000rpm.) |
全罩式防水护罩 |
人造花岗岩底座 ─(D1专用) |
端面研磨装置 |
中心支撑固定架 ─ (D2专用) |