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         肯天Lusin Clean G410螺杆清洗料，适用于加工温度为250-410度的特种工程塑料成型加工中，颜色切换、原料切换、黑点清洗的清洗，本产品是分子层面的化学清洗剂，不含任何研磨成份，不损伤设备螺杆，可同时清洗热流道，可以快速高效解决各种清洗问题，实现缩短清洗的周期、减少原料损耗、提高成品的合格率和质量稳定性。本产品通过NSF的食品级认证。
 PPO、PEEK、PPS、PES、PSU、LCP等特种工程塑料，原料价格高，生产工艺复杂，加工温度高，容易出现炭化分解等，严重影响生产的进度、成品的合格率，造成极大的能源和成本等资源浪费，使用肯天螺杆清洗料，可以实现有效的控制。
 
所有聚合物可分为三大类：
聚烯烃（例如聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃类热塑性弹性体）
高温树脂（例如聚醚醚酮、聚砜等）
工程树脂（例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等）
得益于独特的工作原理，基于化学反应的Lusin®清洗料可用于上述所有三大类聚合物，这与基于机械反应的研磨材料配方完全不同，因为研磨材料配方通常是高级别粉剂的聚合物。随着时间推移，机械反应配方（刷洗/擦洗）可能损坏螺杆与机筒，如果接触模具还会损坏模具表面。虽然肯天Lusin®清洗料是基于化学反应而非机械反应，但与其他厂家的化学清洗料仍存在显著差异，因为于肯天在过去50年开发世界顶尖脱模剂的过程中积累了丰富的经验。肯天的原理是将模制产品从金属表面脱离，接着将清洗剂用于去除挤压设备上的着色剂和碳化污染物。肯天的清洗料产品非常安全，不但可用于螺杆与炮筒组件，还可用于下游设备（如热流道系统），多数污染物在该过程中得以清除，即在工艺过程中清除污染物。
Lusin®清洗料可用于以下情况的变色/料：深色转为浅色 开始生产时存在前面材料/颜色留下的流痕 高温差和/或不同熔融指数的材料变换
在这些情况下，清洗料主要作用于进料区与熔融区，如下图所示：

Lusin®清洗料还可在停机或启动阶段帮助移除以下情况产生的黑点与烧焦材料：
热敏感材料设置错误 不同温度下的聚合物处理 损坏或磨坏的螺杆存在死区导致物料流通不畅
在这些情况下，清洗料主要作用于以上所述的螺杆装置的测量区，用于处理碳与颜料严重结垢的区域，如下图所示：

Lusin®清洗技术的主要原理是进入污染物层后清除污染物。
Lusin®清洗料技术与市场上的其他技术存在显著差异。肯天的产品不仅能够清洗系统表面，还可对您的系统进行深层清洁。下面图片：上图是用其他厂家清洗料产品清洗的一组零件，下图是同一台机器上用过其他厂家产品后立即用肯天的清洗料产品再次清洗后的零件。请注意，虽然用肯天的产品清洗后的零件表面与用竞争对手产品清洗后的效果相似，但肯天的清洗料还清除了多数主要污染物。这就是表面清洁与机器真正清洁的区别。

肯天清洗料的独特之处：
肯天的清洗料主要作用于分子层面，帮助去除与金属零件粘合处的污染物，既非传统的化学擦洗，也非机械擦洗。 肯天的清洗料不仅可用在机筒与螺杆处，也可安全地用于整个机器。 使用肯天的清洗料期间，您无须改变工艺流程和改变机器设置，只须在您已设定的生产参数范围内使用即可。 肯天的清洗料性能稳定，无须随着时间推移不断增加清洗料用量，因为肯天的产品每次均能彻底清洗机器。由于碳污染物堆积，传统产品的效用会随着时间推移而逐渐减弱。
在某些应用领域（例如透明应用领域中的PMMA或PC材料处理），虽然质量要求不高，但往往会出现烧毁材料的现象。这种情况下，我们建议不仅在变色或换料的时候使用清洗料，还应在预防性维护工序中使用清洗料。

从洁净的螺杆、机筒和热流道开始，在正常生产程序启动之前使用Lusin®品牌清洗料，以确保生产的零件符合质量控制的要求。另外，定期使用Lusin®清洗料还可减少碳结垢现象，从而使生产过程更加顺畅、减少废品并延长设备寿命。该产品可帮助您在最短时间内完成变色/换料操作，确保生产的成品质量始终如一，且最大程度地减少废品数量。