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    切削液抽吸清理过滤装置是一款结构简单、清理速度快、免维护的系统。主要采用真空抽排液泵排气方向的转变，通过标准的200公升的桶，实现固液混合物的抽排。

   200公升切削液的抽排过程可在4分钟内完成，以此达到清理加工机床冷却液槽的效果，效率极高。

   该设备的过滤单元创新性的把袋式过滤装置结合到系统中，在抽液的同时把切削液中的金属切削过滤出来，方便的把液槽中沉积的金属切屑进行干式回收。

优势：

方便灵活      该套装备的体积小，移动方便，可充分利用厂内的油桶，对单机供液方式的工厂尤其适用。

超高效率     55加仑切削液的抽排过程可在4分钟内完成，清理液槽和净化切削、清洗液一步完成。

净化彻底    该系统采用50um过滤系统，对切削液进行净化，同时，可彻底清洁液槽，保持液槽清洁，延长切削液使用寿命。

成本低廉      该设备唯一耗材就是滤袋，所采用的特殊材质生产的过滤袋可以多次重复使用，把使用成本降到了最低。

用途广泛      该机即可以作为切削液的净化、液槽垃圾的清理，也可以作为加工车间溅出的水、油等液态的流体的清洁打扫设备，方便灵活。

操作简单      整套设备的安装可在3分钟内完成，无需培训。在操作过程中只需手动开关气阀和液流控制阀门。

安全可靠      该装备不用电，对油品工业油品无燃爆危险。防溢流安全阀确保设备安全运行。

寿命超长      无运动部件、无电机，真正实现了无磨损无故障运行。

标准配置：

G91081 气动可逆真空泵组件、定向手动阀门组件、200升标准桶、系统配套桶盖, 气源阀门、过滤袋安装组件2.5m弹性的真空管、6m压缩空气管、抽液硬管头, 过滤袋2只和含储藏箱的移动台车。

主要技术参数：

切削液清理机抽液操作：

   把气动双向泵的抽排气转换拨盘旋出，调整三通阀换向杆至抽液位置，开启气源供应阀门。压缩空气在

80-100psi (5.5-6.9bar)压力下通过泵的抽吸，在桶中形成真空状态，通过软管，把液槽中的液体吸入滤袋(5)，

当所有的液体抽入桶中或桶中液体满后（双向泵的浮动阀门自动关闭，停止抽液。）、关闭气源阀门。