产品描述
活性石灰回转窑系统工艺流程简介：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
活性石灰回转窑：
我公司生产的低压节能新型活性石灰回转窑生产线技术先进。活性石灰回转窑具有环保、节能、机械化 、自动化程度较高（PLC总线控制）等特点；因采用了现代新型燃烧器技术，能充分利用廉价能源，特别是利用原来对环境有污染、大量外排的可燃气体作为部分能源，使之变废为宝。这样不但对环境是一种保护，而且符合国家节能、减排、低碳的政策性文件。它生产的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点。是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的主要辅材的首选之一。也因其生产线的原料、燃料适应性强，维修简便、能耗低等优势被石灰行业作为首选窑型。
工作原理：
回转窑主要由窑体、窑尾密封装置、主、辅传动装置、燃烧装置、卸灰装置、调速、仪表控制、PLC连锁装置、除尘装置等组成。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），而石灰成分主要是氧化钙(CaO)。煅烧石灰的基本原理就是低温预热、高温速烧，利用预热器及回转窑将石灰石经加热分解成氧化钙和二氧化碳。化学反应方程式如下： CaCO3—△—CaO+CO2↑ -Q 它的工艺过程为:石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。到1200℃左右完成煅烧，再经冷却器进行冷却后卸出。
性能特点：
1. 原料、燃料适应性范围广；
2. 结构坚固、运转平稳、产量高、质量好；
3. 节约能源、废气二次利用、循环经济；
4. 环境排放达标、低NO产物；
5. PLC自动化控制系统、生产过程控制集中。
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图 1
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