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线切割机床主要功能及特色

加工部分

1）代码兼容：能够识别主流线切割编程软件产生的3B/G代码，如CAXA、KS和AUTOP等。

2）锥度切割：支持上下异形和大锥度加工，具有导轮切点偏移的实时补偿功能。锥度机床四轴控制、四轴联动。

3）浏览和查找图库：充分发挥Windows操作系统的优势，可以快速浏览和查找所需的文件。

4）3B代码读入功能

4）轨迹检查：可快速显示加工轨迹。

5）模拟切割：可以模拟机床的实际切割状态，包括对机床运动轨迹的检测。

6）机床调试：可以控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数，进而用来调试机床。

7）任选切割段：可从任意段开始加工，到任意段结束。

8）代码段不受限：代码段只受计算机物理内存的限制，通常情况下，至少可以实现10万段的加工代码。

9）大量加工文件的保存：线切割用户可以把大量的线切割加工文件保存到硬盘上，或者其它物理存储设备上，如U盘和光盘等，可保存的文件的数量只受存储设备容量的限制，理论上一个1G容量的U盘可以存储线切割加工文件50000个。

10）实时显示线切割加工的进程：实时监视线切割机床的加工状态，并显示当前加工坐标的变化值、当前加工段数、总加工段数、当前加工效率和平均加工效率、加工代码等等。具有屏幕显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能。

11）切割状态的突出显示：充分发挥Windows操作系统的优势，能够以“类仪器仪表的显示方式”显示加工坐标和切割状态。

12）当前加工状态保存：如当前切割的工件较大，可以在切割进行到任何一步进行保存，下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。

13）断电保护：如加工过程中整个机床突然断电，重新上电后，系统自动恢复机床的加工状态。

14）自动停机：切割完毕之后，自动关闭水泵和自动总停机。

15）前置暂停：提前暂停功能，当工件即将切割完毕时，能够有效防止夹丝、断丝等现象发生。

16）清角功能：能够有效消除塌角。

17）自动校中心功能。

18）加工结束选择松拖板电机功能，节能。

19）图形编辑功能。

20）加工日记功能。

21）监控功能，具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。

22）具有加工中断丝停机保护、短路自动回退功能。

23）操作灵活：灵活的操作和控制方式，可以通过鼠标完成整个加工。

24）快捷键功能。

25）具有加工状态适应控制功能。

26）加工时切割方向图形显示功能。

27）一次编程，多次加工功能（自动改变高频参数：脉宽、脉间、电流阵列、功率管个数、脉冲阶梯、高低压、跟踪值，运丝速度、换向断高频时间等）

28）多次切割时，加工次数的显示。

编程部分

1）常用的点、线、园输入功能。

2）具有AutoCAD转换功能

3）具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。

4）具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。

5）具有自动电极丝半径补偿。

6）具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量。

7）两线倒圆自动处理，局部放大功能。

8）具有放电间隙、反向间隙补偿。

9）具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。

10）具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。

11）计算器功能

12）测量功能

13）切割方向显示功能

14）恢复功能

15）包络和对照功能

中走丝线切割最佳编程控制软件

HF加工精度高： 
  在编程中，HF系统均采用双精度计算；HF系统所生成的加工代码均采用绝对式的G代码，其数值精确保留到小数点第四位；HF系统在加工轨迹走斜线时，采用两轴（XY或 UV）同步方式；HF系统对大圆弧的半径不加限制。HF软件加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明，这几种方式能有效消除累计误差，并从微观上减小了加工误差，并在一定程度上提高了光洁度，提高了加工效率。 

 

HF系统加工锥体和异面体最具特色： 
  加工各种锥体和异面体时HF系统的特色之一。在异面体合成时，可按照段合成和按长度合成，并能立即模拟锥体和异面体的立体图形；HF系统考虑到了各类线摆动方式；HF系统对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。

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