型号: | HX-10T |
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品牌: | 越达环保 |
原产地: | 中国 |
类别: | 工业设备 / 冶金设备 |
标签︰ | 炼钢电弧炉 , 电弧炉厂家 , 西安电弧炉 |
单价: |
¥2400000
/ 台
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最少订量: | 1 台 |
最后上线︰2017/03/10 |
HX-10t三相熔炼电弧炉
一、设备工艺技术
1.概述:
10t三相电弧炼钢炉,结构采用炉盖移开顶装料,出钢嘴出钢,右操作。电极升降为机械式,炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式,电器控制采用PLC(西门子)调解器控制。
2.设备主要特点:
本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬,可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点:
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂,整体为立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳,结构坚固,刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构,寿命长。
▲ 采用目前最先进的智能化PLC电极调节器,最大限度的保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖旋转采用液压驱动操作,提高设备运行平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。
▲ 电极自动升降系统设有不导电发讯装置,以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%,有足够的机械强度,保证能承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷(OFWF),采用无故障强油循环水冷却器。
▲无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m;
▲ 环境温度: 0~40℃ 范围内;
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%;
▲ 周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体;
▲ 明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期:
冶炼周期 |
130~160min(出钢--出钢) |
通电时间 |
110~140min(20℃→1650℃) 吹氧量 30-50m3/t钢水 |
辅助时间 |
20 min |
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加料 (二次) 8 min |
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出钢 3 min |
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维修及出钢口填料 3 min |
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其它辅助时间 6 min |
5. 电弧炉设备的主要参数
5.1炉体:
公称容量 |
10t |
最大出钢量 |
18t |
炉壳内径 |
Φ3500mm |
操作形式 |
右操作 |
倾炉角度 |
出钢 42°;出渣 12° |
出钢形式 |
出钢嘴出钢 |
炉盖提升高度 |
400mm |
炉盖旋转角度 |
~85° |
炉壳吊装重量 |
约63t(含炉衬) |
5.2变压器:
变压器额定容量 |
6.3MVA |
变压器一次电压 |
10KV |
频 率 |
50Hz |
变压器二次电压 |
260-240-210-139 V |
调压方式 |
4级(无载电动调压) |
变压器二次额定电流 |
15.16KA |
变压器冷却形式 |
强油循环水冷却 |
短网阻抗值 |
≤2.7mΩ |
三相阻抗不平衡系数 |
≤6% |
5.3电极参数:
石墨电极直径 |
Φ350mm(高功率石墨电极) |
电极电流密度 |
≥17A/cm2(额定电流时) |
电极分布园直径 |
Φ1000mm |
电极上升速度 |
4m/min(自动)5m/min(手动) |
电极下降速度 |
3m/min(自动)4m/min(手动) |
电极升降最大行程 |
2200mm |
5.4液压系统:
工作压力 |
7MPa |
液压介质 |
水─乙二醇 |
电极升降控制方式 |
电液伺服阀 |
系统过滤精度 |
<15μ |
5.5冷却水系统
冷却水进水压力 |
0.3MPa(开环) |
冷却水回水压力 |
无压回水 |
冷却水进水温度 |
≤35℃ |
冷却水出水温度 |
≤55℃ |
冷却水耗量 |
~120m3/h |
5.6压缩空气系统
压缩空气压力 |
0.4~0.6MPa |
压缩空气流量 |
12Nm3/h(最大) |
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6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标
熔化电耗 |
580kwh/t |
电极消耗 |
≤4.0 kg/t |
氧气耗量 |
30-50m3/t钢水 |
冷却水耗量 |
~120m3/h |
压缩空气耗量 |
12Nm3/h(最大) |
附1:冷却水质要求:
(GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分)
PH值 |
6~8 |
悬浮性固体 |
<20mg/L |
碱度 |
<60mg/L |
氯离子 |
平均<60mg/L |
最多 |
<220mg/L |
硫酸离子 |
<100mg/L |
生铁 |
<2mg/L |
可溶性固体 |
<300mg/L |
可熔性SiO2 |
<6mg/L |
电导率 |
500μm/cm |
总硬度 |
<10度(每度为1升中含10mgCaO) |
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