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单螺杆泵介绍:
　　单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m（清水），自吸高度一般在3m以上。
     因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比.
     传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。 
     这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆.

 

单螺杆泵特点：

·结构紧凑
·维修简单
·结构简单
·便于装拆
·体积小
·压力脉动小
·对介质的适应性强
·工作温度可达120℃

 

 

单螺杆泵性能参数：

型    号	转速 r/min	流量 m3/h	压力 MPa	电机 KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dg25	Dg25
G20-2	960	0.8	1.2	1.5	120	Dg25	Dg25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dg32	Dg25
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dg32	Dg25
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dg50	Dg40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	Dg50	Dg40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	Dg65	Dg50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	Dg65	Dg50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	Dg80	Dg65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg80	Dg65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg100	Dg80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dg100	Dg80
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dg125	Dg100
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dg125	Dg100
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dg150	Dg125
G70-2	720	45	1.2	15	120	Dy150	Dy125
G85-1	720	55	0.6	15	60	Dy150	Dy150
G105-1	400	80	0.6	22	60	Dy200	Dy150

 

单螺杆泵轴封：

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

 

单螺杆泵泵的驱动方式:

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

 

单螺杆泵及应用：

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用 应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保 证生产顺利进行，又可降低修理成本。

一、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质

螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

 

螺杆泵安全使用方法：

一、螺杆泵的停车

螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安 装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。

二、螺杆泵的起动

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。

三、螺杆泵的运转

螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

 

螺杆泵的拆装步骤和注意事项：

螺杆泵拆卸步骤：
　　1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机,有毒介质伤人）；
　　2、拆卸螺杆泵排出体；
　　3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
　　4、拆卸转子及中间轴；
　　5、拆卸传动轴和轴封；
　　6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
　　螺杆泵装配时，注意事项：
　　1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换；
　　2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
　　3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。
　　4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
　　5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
　　6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
　　7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；
　　8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。

 

螺杆泵保养：

　　1、每日的维护和保养　
　　1.1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。　
　　1.2听听是否有异常噪声与震动。　
　　1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。　
　　注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。　
　　2、每周检查与保养　
　　2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。　
　　2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。　
　　3、每季的维护与保养　
　　3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。　
　　3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺　
　　4、每年的维护与保养　
　　4.1检查联轴器的对中情况。　
　　4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。　
　　5、润滑油系统油料更换时间　
　　5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。　
　　5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。　
　　5.3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。