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聚晶金刚石刀具(PCD)性能：

PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），其可显著减小切削力；热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，故刀具热变形小，加工精度高；且其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

  聚精金刚石（PCD)刀具具有以下优势：

1、刀具使用寿命超长，是普通刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；

2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；

3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料的加工。

PCD材料的刀具主要切削加工有色金属或非金属材料，如：高、中、低含硅量铝合金和其它铝材，铜合金和纯铜，合成纤维，碳纤维，玻璃及塑料、木材及其复合材料。

立方氮化硼刀具(PCBN)性能：

立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构类似金刚石,硬度略低

于金刚石，为HV72000～98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。其广

泛用于模具行业、铸铁件精密加工及钢材淬火后的精密加工需求

；而用加工效果可达到以车代磨（即车后就可达到磨削效果），

比普通刀具有非常优越的性价比。

PCBN加工材料:

1、淬火钢、高硬度铸铁、粉末冶炼金属、轧棍、模具钢、陶瓷、钨合金、镍基合金、高温合金钢、钼、16锰铬、热喷焊材料、超合金等硬度大于洛氏HRC45度以上的材料；

2、珠光体灰铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁等硬度小于洛氏HRC45度以上的铸铁

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