首页 > 产品信息 > 化工 > 塑料原料

 高导热塑胶原料（灯杯）现状及前景解析—导热绝缘塑料
           21实世纪LED因其体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保以及坚固耐用等有着传统白炽灯无可比拟的优势得到长足的发展。而高导热塑料就在此背景下产生概念并实践。目前市面上常见的导热塑胶原料，包括荷兰DSM、日本帝人、沙伯、三星等等，普遍状况是价格昂贵、材料来源渠道不正规、材料品质不能长期保证稳定以及对于那些批量生产的厂家不能保证供货的永续性，如果是正品其品质可以保证但不排除会有不正当渠道的参与致使品质参差不齐。进口的原料具有一定得局限性。相比而言，立足于自主研发与生产的国内企业如果能够成功开发出高性能的导热塑料就可以避免系列原因导致的价格高昂等上述的局限性。更重要的是，可以打破所谓的国外垄断，支持国产。
           此时，拥有十几年的工程塑料从业经验沉淀的佛山市南海宝利玛工程塑料有限公司站在时代前沿，成功的开发出与国外相媲美的导热塑胶材料。板间导热系数为2W/mk，板内为18W/mk。可以做2—16W的大功率LED灯杯，市场前景相当广阔，而且相比国外我们可以保证品质的其前提下具有无可比拟的性价比优势。（其中绝缘的导热系数相对低一点）
           单独来看导热塑料做灯杯单价的确比铝做散热灯杯贵一点，但目前是因为生产导热塑料的工艺为刚刚开始开始，而铝的生产工艺已经很成熟了，所以目前的单价铝与现在的导热塑料单价比没有可比性。等导热塑料所制灯杯实现批量生产后综合来看成本比铝的单价将至少少1/3.而且塑料的注塑工艺简单，从资源的角度来说，铝是不可再生资源，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染。导热塑料是目前的大势所趋，在新事物面前谁嗅觉最敏锐最先掌控信息谁就是最大的赢家。
金属导热材料和高分子导热材料在LED灯杯应用中的优劣对比
 
1：塑料灯杯与铝合金LED灯杯相比密度小、质量轻、易携带。重量仅为铝合金的一半左右，使成品装置的震动
得到有效减少，设备的稳定性得到有效提高；
2：注塑工艺相比金属浇铸工艺，效率高，避免浇铸，压铸，打磨，抛光，镀镍,氮化（防止氧化防止腐蚀）的一系列工艺。可使用普通注塑机进行加工，和普通塑胶原料的加工工艺相同，可大批量快速工业化生产，不需要进行二次加工，大大缩短了产品的生产周期；
3：塑胶模具设计自由度高，灯杯外观设计灵活度高。而传统金属在LED外观方面要不灵活的多。
4：顺应时代的发展诉求。从资源的角度来说，金属的可循环性远低于塑胶的可循环性，将来金属毕竟会越来越少。铝是不可再生资源，会产生二次污染，并且回收利用成本高，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染，符合环保。
5：低系统成本。就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面。
6：能源节约方面，融化塑胶比融化金属所消耗的能源少之又少。顺应国家构建资源节约型和环境友好型社会的政策要求。