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原皮西洋参

　　1.工艺流程

　　鲜品西洋参→洗刷→晾晒→烘干→打潮下须→第二次烘干。

　　2.技术要点 

　　（l）洗刷　

　　将鲜品西洋参放入水槽中，浸20～30分钟，接着送入刷洗机洗刷，或用高压水泵直接冲洗，直到洗净为止。机器洗刷不彻底的西洋参根，用人工再次洗刷，直到洗净为止。用水浸泡西洋参时，浸泡时间不宜过长，否则会降低根内水溶性成分的含量，洗刷时，要把芦碗、病疤和支根分叉处附着物洗净，以确保用药质量。

　　（2）晾晒

   洗刷后的西洋参，按大（直径大于20mm）、中（直径为10～20mm）、小（直径小于10mm）分别摆在烘干帘（盘）上，每个帘上只能单层摆放一个规格的西洋参，摆后在日光下晾晒4～5h，然后分别入室烘干。美国是晾晒2～3天后入室烘干。

　　（3）烘干

   晾晒后的西洋参，按大小分别入室或入架，盛有大个西洋参的烘干帘放在温度稍高的地方，烘干室要求保温效果好，设有供热、调温、排潮等设备，室内洁净。

　　烘干西洋参多采用变温烘干工艺，一次干燥成商品。变温烘干工艺有多种，其一是20℃→37℃→43℃→32℃；其二是 27℃→38℃→47℃；其三为15.5℃→26.6℃→32℃；其四为37.7℃→43.3℃→32℃；其五为47℃→38℃。第一种变温烘干工艺是西洋参入室后，在20℃条件下烘干2～3天，然后温度升至40±3℃条件下烘干8～10天，接着温度由40±3℃降至32±1℃条件下，将西洋参烘至含水率为13％左右时出室入库。

　　其他几种变温工艺都是从较低温度或稍高温度开始烘干，烘干根内含水量为35％时，将温度调至适中温度下，烘制成成品为止。

　　加热过程中要及时排潮，开始20℃条件下烘干2～3天阶段，要经常排潮，当温度升至40±3℃时，可适当减少次数，当温度控制在32℃时，每天排潮 3～4次即可。干燥室内受热不均时，应经常检查，并串动烘干帘，保证做到室内西洋参参根干燥程度相近。

　　（4）打潮下须　

　　商品西洋参是无须，无艼有芦或无芦的根体，干燥的自然形体的西洋参，需要经过打潮下须加工成符合商品规格的产品。

　　打潮是用喷雾器将热水喷洒在干燥后的西洋参根体上，一帘一帘的喷雾，然后摞叠起来并盖、围上薄膜，闷3～4h，待参须软化后取出下须。

　　取打潮后的根体，把主体和主体下部粗大支根上的须根贴近基部剪掉。由干商品上以自然根体长小于7cm，无支根或有2～3条支根类型售价偏高或畅销，因此下须时，短于7cm的粗大支根部分不能剪断，应从支根末端把须根剪下，根体长大于7cm的，顺其自然体型，在末端把须根剪下，主体或粗大支根上的须要贴近基部剪下。剪截较粗大支根时，粗的要适当长留，细的要短留。剪下的支须将直接捆成小把，下须后及时将根体、直须、弯须分别摆放在烘干帘上准备烘干。

　　（5）第二次干燥　

　　将打潮下须后的根体、直须、弯须等放入烘干室内，在40℃条件下烘干24h，就可出室分级入库。

粉光西洋参 

　　1.工艺流程 

　　鲜品西洋参→洗刷→晾晒→烘干→打潮下须→去皮→第二次烘干。

　　2.技术要点

　　粉光西洋参的洗刷、晾晒、打潮下须。第二次烘干多项工艺要求与原皮西洋参一样，所不同的是打潮下须后的根体不立即摆在烘干帘上干燥，而是将根体与洁净的河砂（用清水反复冲洗至洁净为止）混装在相应的滚筒内，转动滚筒，使细砂与根体表面不停的磨擦，待表皮被擦掉后，筛出细砂，将根体摆放在烘干帘上，在 40℃条件下烘干24h，即可出室分级。

活性西洋参加工技术

　　1.加工技术和工艺 

　　活性西洋参，应用冷冻升华干燥，微波灭菌及真空包装新技术，经多次重复试验，主要工艺流程如下：选料→浸润→清洗→分选→冷冻处理→负压干燥→灭菌→包装。