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陶化剂HG-NT-1      

性能和应用

 NT-1是一种无磷酸盐的前处理液，适合于钢铁、锌和铝表面的前处理。不含有挥发性有机物。

NT-1前处理工艺为后续涂装提供极好的附着力并提高漆膜耐腐蚀性能。

 NT-1适用于室温下的喷淋或浸泡前处理工艺，处理后用去离子水洗，能和各种型号的涂料匹配。

化学品:

NT-1

A- N

P 700

D2520

配槽：

先加3/4槽去离子水。

每1000L槽液，边搅拌边加入4%：

 NT-1 40L = 40.3kg

A-N 4L = 4.2kg (A-N的配槽量和补加量都是 NT1的1/10)

P 700 3L = 3.3kg

加P 700以前，先加水至工作液位，边搅拌边慢慢加入P 700，调整pH在4.0-4.5之间

每增加pH 值0.1向1000L槽液中添加大约40ml P 700（pH在3.5-4.5之间）

根据经验，每1000L槽液中用于调整pH值的P700的添加量大约在3-4L。

控制点数：

 百分比浓度：            4-8%

pH值（工作范围）：       4.5-5.5

pH值（推荐范围）：       4.5-5.0

处理时间：               20 - 180 S

温度：                   室温

喷淋压力                 0.5 - 1.5bar

工艺参数总结：   不同的生产线，需要根据实际情况调整以上工艺参数

工艺描述

1.清洗             最好采用合适的碱性清洗系统，参考相关产品的说明书

2.水洗             应保持连续溢流以避免污染

3.去离子水漂洗     转化涂层处理前采用去离子水漂洗，应保持连续溢流以避免污染

4.转化膜处理       保持参数在建议的范围内

5.去离子水漂洗     连续溢流，控制电导率在50uS/cm以下（25uS以下更佳）。

6.烘干             建议快速完全的烘干，间接加热至110-170℃的烘箱中烘干10-20分钟

槽液控制

1. pH值测定

采用对氟离子稳定的pH计。（在PH=4和PH=7标定）。也可以采用精密pH试纸。（例如：Merck公司的4.0-7.0或0-6.0 pH试纸）

pH工作范围：4.5-5.5

pH推荐范围：4.5-5.0

降低pH值，添加 NT-1和A- N(Bonderite NT-1：Additive N=10：1)

如果浓度已经在上限，可通过添加D2520降低pH值。

每提高pH 0.1，每1000升槽液中加入 P 700溶液 40ml.

最好经常测试pH值，少量添加10：1的 NT-1、A- N和P- 700 ，避免大幅调整PH值和化学品数量。

2.浓度的分析

    取10ml槽液，置于三角瓶中，加入20mlPH为1.4的缓冲液，再加5ml5%的盐酸羟胺溶液，最后加入少量二甲酚橙指示剂。然后加热至80摄氏度左右，用1m mol/L的EDTA溶液滴至红色消失，变为亮黄色为终点，消耗的DETA溶液的毫升数即NT-1的百分比浓度。

一般建议

NT-1进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬PVC或PP塑料。

NT-1的槽体可采用硬PVC（不含软化剂）或不锈钢1.4301（AISI 304）。或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。

支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或塑料（硬PVC）。

喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。

 NT-1槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。

注意事项

 NT-1和A-N含有氟复合物。

注意安全警告！佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。

避免接触皮肤！不要吸入蒸气。

阅读产品标签上的安全信息。

有效期在标签上。

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