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工作原理：

    它是利用超声波的高频率振荡冲击头，以每秒20KHZ以上的频率撞击焊缝及热影响区。使以焊趾为中心的一定区域的焊接接头表面产生足够深度的压缩塑变层，从而有效的改善焊缝与母材过渡区（焊趾）的外表形状，使其平滑过渡，降低焊接接头的应力集中程度。使焊接接头附近一定厚度的金属得以强化，重新调整了焊接残余应力场，并产生表面压应力，均化和消除焊接残余拉应力，从而使接头疲劳强度得以提高。                                                                                   

超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45倍

优点：

1. 消除焊接残余应力效果好，可达80----100%;并能产生出理想压应力的时效方法。
2. 可大幅度提高焊接接头的疲劳寿命，可达一倍以上。
3. 在消除焊接残余应力方面可完全替代热处理，振动时效等时效方法。
4. 处理工艺简单、稳定可靠。
5. 执行机构轻巧、操作灵活方便，想处理哪里就处理哪里。
6. 不受工件形状、结构，重量的限制。
7. 更适用于大型构件施工现场、高空、低洼处焊缝及焊接修复焊缝的消除应力处理。
8. 在消除焊接残余应力的同时去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前萌生
9. 在消除焊接应力的过程中，改变了焊趾的几何形状，强化焊接接头等等，起到了事半功倍的效果。
10.环保、节能、安全、无污染。施工现场使用，灵活方便。

   超声冲击枪产品也已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理.

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