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双螺杆挤压造粒机       

     在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过
强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并
形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及
其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到
颗粒状成品，从而实现造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造
粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成
粒率≥95%。  

双螺杆挤出机的发展

20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速. 
1、合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的。
2、合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围
   内形成了共识,并成为研究热点。  

原理
     首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和
脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状
复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，
这就是所说的"技艺多于科学".
从它的挤出过程的研究,大概分三个环节: 
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 
   物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过
   程,以及最后混合物与性能的关系. 
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在
   联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。  
技术参数：    
   型号 SET-100     
   螺杆直径 (mm) 100    
   电机功率（kw) 7.5    
   转速（rpm） 1-110     
   外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000    
   设备重量（kg) 810