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    钛铸件:简单的来讲，就是将液态金属钛浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的钛铸件毛坯或钛铸件零件的方法。
　 钛铸件常用牌号：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4
　钛铸件国家标准：GB6614、
    钛铸件美标：ASTM B367
　钛铸件生产工艺
    钛铸件熔铸设备和工艺　真空自耗电弧凝壳炉是生产钛铸件的主要设备，它的原理是：在炉体内，采用钛材料铸锭或锻棒作为母材料电极(负极)，水冷铜坩埚充当正极，在真空气氛下，输入低压(25～40V)大电流，两极接近起弧后，熔化钛材料自耗电极端部，滴入坩埚内，形成熔池。在水冷作用下，铜坩埚壁与熔池间形成一层凝壳，保护坩埚不受侵蚀，钛液不受污染。当坩埚内熔池增长至足够量时，停电断弧，快速提升电极，翻转坩埚，将熔融钛水注入静置的或离心转动的铸型中。凝壳炉的优点是，生产效率高，合金成分控制良好。
　 钛铸件造型方法　包括石墨型铸造和熔模精密铸造。
    钛铸件常见缺陷：浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。
    钛铸件内部质量检查可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
   钛铸件应用　
   钛铸件首要的用户是航空航天工业。重要的使用零件有：发动机压气机匣，中间机匣，叶片，空心导向器，内环，增压器叶轮，轴承壳体及支座，飞机用支架，伞仓，耳片，短梁，襟翼滑轨，刹车壳体；导弹用控制舱，尾翼，火箭后封头，公用底等；人造卫星用支座，扫描器框架，镜筒等。在民用工业上广泛用于制造耐蚀泵体，阀门，叶轮；船舶用螺旋推进器；精密机械的壳体，支架，筒体；医疗用人工关节，假肢元件；运动器械的高尔夫球头，马具，自行车零件等。