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咬口机,折边机,共板法兰机,压筋机,剪板机,折弯机,冲床,卷板机,辘线机,剪角机,角铁卷圆机,牛头剪,虾米弯头机,液压铆钉机,辘线机及成套风管生产线(PLC)

 

KEC风管生产Ⅲ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。

1. 电动送料机架一台（料盘二个） 2. 压筋调平装置一套 3. 液压剪角机四套连模具 4. 液压剪板机，折弯 5. 电脑及控制器及生产软件一套

 

基本配置：

说明: 1.     定尺开料，可直接与电脑等离子切割机配合使用。 2.     a.CS插骨剪角，可与C骨法兰机和S插条法兰机配合使用。   b.TDF自成法兰的各种连接方法定位剪角，可与TDF自成法兰机，TDF接边机配合使用。   c.可剪角铁法兰或之字法兰使用的各种剪角。并能折出""、""′和""′并能与联合合缝机配套使用而完成整套风管。 3. 可完成TDC剪切角并和插条法兰折弯，如生产""′型风管。可与联合合缝机和插条法兰配合使用而完成完整风管。

 

型号	KEC-III-1250	KEC-III-1550
加工板厚（mm）	0.5-1.2	0.5-1.2
最大加工板宽（mm）	1250	1550
最大进料速度（m/min）	18	18
卷料最大重量（Kg）	8000	8000
电机功率(Kw)	11	11
重量(Kg)	3250	4000
设备尺寸（mm）	2300×1800×1400	2300×2100×1400

经济型生产一线是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机组成。控制部分采用全电脑控制。该生产线最大工作速度为10米/分，精度为：长度误差±0.5mm/m，对角线误差为±0.8mm/m，上料架可以根据客户要求配套。经济Ｉ型也可以为开卷生产，只要增加相应的装置即可加工生产普通板厚1.5mm，不锈钢板开卷生产。

一、技术参数 
板料：0.5～2.0mm普通钢板 0.4～1.0m彩涂板 
板料宽度：1265mm以内 
卷料内径：φ520mm 
料卷外径：≤φ1200㎜ 
料重：≤5t 
剪切长度：任意
加工板长度误差：±0.5mm，加工板对角线误差：±0.8mm 
校平度：≤1.5mm/㎡ 
生产线速度：≤10m/min

生产二线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分钟，长度误差为±0.5mm/m，对角线误差为±0.8mm/m，上料架可根据客户的要求配套。

一、技术参数

型号Type	KEC-II-1250	KEC-II-1550
加工板厚Thickness（mm）	0.5-1.2	0.5-1.2
最大加工板宽Max-width（mm）	1250	1550
最大进料速度Max=working speed（m/min）	18	18
卷料最大重量Coiler Max-weight（Kg）	8000	8000
电机功率Power(Kw)	8	8
重量Weight(Kg)	3000	3500
设备尺寸Dimension（mm）	1900×1800×1400	1900×2100×1400

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风管生产线I线：
　　经济型风管生产线I是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机组成。控制部分采用全电脑控制。该生产线最大工作速度为18米/分，精度为:长度误差±0.5mm，对角线误差为±0.8mm，上料架可以根据客户要求配套。特别适合小型生产厂家使用。
　　风管生产线II线：
　　特点：Ⅱ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为16米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。

一、生产4线简介：

ALM-IⅤ全自动风管生产线是我公司钣金研究所工程技术人员参照国内外同类生产线而研制的一种新型风管自动加工生产线。它集多种功能于一体，㈠定长板料的开卷下料；㈡角钢法兰，可直接完成平板型、L型直角边、联合角压制；㈢共板法兰自动完成；。是目前国内功能齐全、性能优良、自动化程度高的一种全新的风管自动生产线，全线的生产运行速度最高可达12m/min，生产效率比其它同类设备显著提高，从板料的开卷到最后风管的折边全部实现自动化。

通过它制作风管，质量可靠，除满足客户的要求外，还具有以下特点：

l       可作为TDC、TDF下料生产，也可以作为板料下料生产；

l       设计时进行了详尽的研究，能保证制作时顺畅；

l       具有优越的性能和价格；

l       采用了先进的数控、液压控制系统，从而使得整个系统的运行稳定，提高了加工的精度。

二、技术参数

01) 材料                     镀锌板或低碳钢板

02) 板厚                     0.5～1.2mm

03) 卷料宽度                 1000～1250mm

04) 卷料重量                 6000kg

05) 卷料内径                 Ф480（固定式）/Ф460～Ф630mm（可调式）

06) 卷料外径                    φ1300mm（最大）

07) 运行速度                      12m/min

08) 最长板料                      4000mm

09) 最短板料                      500mm

10) 剪板                          9999mm

11) 板料长度误差范围             ±1mm/2000mm

13) 压筋                         标准“U”型

14) 控制系统                     全电脑数控

15) 主电源                       380V  50Hz  3相

16) 生产线总功率                 约35KW

17) 操作电源                     220V  50Hz  3相

18) 液压压力                     最大14MPa

19) 气压压力                      0.5MPa

20) 线运行方式                    左—右

21) 全长                          约25米

22) 宽度                          最大3.4米

23) 整机重量                      约17t

工艺流程

卷料——上料——托料——导料——调平压筋——冲剪方口、尖口——切断——机械手夹料——冷轧东洋骨——双机联动成形角钢法兰/双机联动成形TDF法兰。

三、详细生产线配置

01) 电动放料架/内撑放料架             1套

02) 下料装置                                1套

03) 接料机械手/过料平台                1套

04) 位移咬口装置                            1套

05) 成型装置 角铁法兰及共板法兰成形装置          1套

06) 伺服送料平台                            1套

08) 电气控制系统                            1套

四、生产线性能特点

本生产线能在下列条件下长期稳定的连续工作：

1．380V±10%，50Hz±10%的三相交流电

2．环境温度：0～40摄氏度

3．相对湿度：55～85%

生产线组成：

1、电动放料架

该料架可放置四卷材料，单卷可承载6T。放料轴用45#钢管，经调质处理后加工而成，具有足够的强度和刚性。机架用方管和槽钢组焊而成。再经过时效处理，从而保证了在使用过程中的稳定性。该放料机配备了1.5Kw的电机，经过涡轮蜗杆减速装置驱动，经过电路控制，实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。放料架分料器用于多卷料卷生产的场合，方便材料的输送。

可调放料架（可选配）

该料架可放置四卷材料，单卷可承载6T。放料轴用45#钢管，经调质处理后加工而成，具有足够的强度和刚性。机架用方管和槽钢组焊而成，经过时效处理，从而保证了在使用过程中的稳定性。料卷支撑为可调结构，调节范围Ф460～Ф630mm。该放料机配备了1.5Kw的电机，经过涡轮蜗杆减速装置驱动，经过电路控制，实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，人工张紧卷料，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。放料架分料器用于多卷料卷生产的场合，方便材料的输送。

2、下料装置

下料装置主要由机架、校平压筋装置、剪角模具装置、剪切装置等组成。

校平压筋装置采用通用的调平技术与独特的结构设计而成，工作辊为五辊校平，材料45#钢，经调质、电镀等合理工艺处理后，表面性能良好，其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高，由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五筋/六筋平行轴整体压制U筋，筋形间距为210mm/230mm，使成形的板材钢性大大增强。

剪角模具装置位于校平装置尾端，可根据板料的宽度自由调节，上、下模拆换非常方便，需要冲剪不同的角度和形状，只需更换上、下模即可。动力采用液压系统执行。

剪角工序完成后，板料前行至设定剪切长度，上梁压紧并剪断板料。采用液压自动剪断，传动平衡，剪板材料采用优质的材料Cr12MoV，剪断口无毛边且使用寿命长，更换快捷，调节剪切间隙非常方便。

3、接料机械手/过料平台

由机架、输送辊、夹料机械手及传动部分组成。输送辊带动力，当板料按要求的长度被剪断后，板料由机械手夹送到辘骨的定位位置，然后压紧板料，为东洋骨成形作好准备。

4、位移咬口装置（咬口东洋骨）

板料在输送架的作用下定位后，辘骨机位移气缸动作，使辘骨机靠上板料，并在自身轧辘的带动下完成板料边缘东洋骨的咬口，然后气缸带动辘骨机回位。

5、成形装置

成形装置 角铁法兰（规格尺寸可定制）：

该成形装置由两套各9组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工，经热处理、数控车床精加工而成，轧辘表面硬度可达HRC58～60。成形宽度可调，调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动，经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由输送装置，通过前部的导料板进入轧辘组，完成角钢法兰的成形。

成形装置 共板法兰（规格尺寸可定制）：

该成形装置由两套各14组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工，经热处理、数控车床精加工而成，轧辘表面硬度可达HRC58～60。成形宽度可调，成形宽度可调，调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动，经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由皮带输送，通过前部的导料板进入轧辘组，完成共板法兰的成形。

以上两成型装置放置在同一机架上，传动顺畅平稳。

6、电气控制系统

电气控制系统中央处理器采用德国贝佛生产的可编程序控制器，驱动装置采用德国路思特智能全数字交流伺服系统、人机界面为VIEW的彩色高分辨率触摸屏，系统界面设有10个定单管理，各定单间配备完整，独立的计数保持功能，能方便操作者查阅当天的工作记录情况。

数控系统主要由以下几部分构成：

1） 中央控制器： FPG-C32T+FP0—E16P

2） 人机界面：   GV40，7.7′

3） 驱动单元：   DKC01.3—040—7—FW

MKD090B—035—GG0—KN

FWA—EC0DR3—SGP—03VRS-MS

4） 检测单元：   HES—25—2MD。

技术指标：

最大设定尺寸：9999.9mm

最大设定开料速度：16m/min

最大整线速度：12m/min

尺寸精度：±0.5mm

工作方式：手动、自动操作，定单设置

另电路安全及接地保护都做到绝对可靠，安全启动按钮、报警装置等，与机械安全装置良好结合，保证生产的安全、顺利进行。

五、设备关键元器件明细表

序 号	名 称	产 地
1	全数字智能交流伺服系统	德国LTI
2	全数字交流伺服系统	德国
3	人机界面	VIEW
4	可编程控制器（PLC）	德国贝佛
5	低压断路器	施耐德
6	交流接触器	施耐德
7	旋转编码器	日本内密控
8	气缸	奔特
9	异步电动机	江门江橙
10	液压电磁换向阀	台湾HK
11	气动电磁换向阀	日本SMC
12	直线导轨	台湾尚银

六、随机附件及工具

序号	型号	名称	数量
1	5mm	内六角扳手	1支
2	6 mm	内六角扳手	1支
3	8 mm	内六角扳手	1支
4	10 mm	内六角扳手	1支
5	12 mm	内六角扳手	1支
6		油壶	1支
7		黄油枪	1支
8	A100-17	塞尺	1把
9	125×6	十字螺丝刀	1把
10	125×7	一字螺丝刀	1把
11	10寸	活动扳手	1把

七、安装调试售后服务

1．安装调试由供方负责，调试达技术要求后，双方共同验收。

2．供方的产品，自正常使用之日起免费保修一年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换。（易损件不在保修范围内）

3．对用户相关人员进行为期2～3天免费培训和技术咨询服务；对操作者（机长、副机长）进行为期一周的现场免费培训。

4．我方为用户提供上门服务。接到需方质量报告后，4小时反应，安徽省内24小时到达现场，省外72小时到达现场。

 

风管生产线III线：
　　特点：Ⅲ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为16米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。具有自动化程度高、省人工、高效率、省材料的优点，非常适合风管加工厂专业制作批量风管。

　　风管生产线Ⅳ线
　　特点：风管生产Ⅳ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、以及双联动"C/S"骨成型机(或可选移式联合角咬口机),液压剪板机、折边机和全自动电脑控制系统组成。冲尖口和冲方口机,剪板折弯机采用全液压系统.风管生产Ⅳ线是一款性价比这几年来设备,非常适合角铁法兰或TDF共板法兰,TDC插接式法兰的混合生产,其最大进料速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。电脑控制系统采用闭环反馈,保证稳定的精度。
　　风管生产线Ⅴ线
　　特点：风管生产Ⅴ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机（或可选双联动联合角咬口机），双联动TDF共板法机，TDF液压折边机，板料传输平台和全自动电脑控制系统组成。电器控制部分采用全电脑控制，冲尖口和冲方口机,剪板折弯机采用全液压系统.本机特点为占地面积小、直线型加工、生产效率高，能制造小截面的“口”字风管。其最小截面加工可小到200×200mm的共板法兰风管。

详解风管生产线生产过程

咬口机

共板法兰机

折边机

压筋机

剪板机

卷料架

简易共板法兰生产线:咬口机,折边机,共板法兰机,压筋机,剪板机,卷料架.

 

风管配套加工机械设备

辘线机

 

角铁法兰机

牛头剪板机(辘剪压筋机)

液压铆钉机

剪角机

冲床

卷板机

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购买须知

• 厂家货源正品

  厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证。

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  本店货物均为实物拍摄

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  您的咨询没能及时回复，可能是当时咨询量过大或是系统故障。可直接拔打电话:400-970-0180转 2109.

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  我们将提供完整的售后服务，六年质保,正品保证。

   

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  马鞍山科创数控机械刃模制造有限公司
  风管钣金设备清单
  手动折边机系列		手动共板式折边机
  产品名称	规格型号	产品名称	规格型号
  手动折边机	1.5*1000	共板折边机	1.5*1300
  	1.5*1300		1.5*1500
  	1.5*1500		1.5*2000
  	1.5*2000		1.5*2500
  	1.5*2500
  	1.5*3000
  气动折边机系列		咬口机系列
  产品名称	规格型号	产品名称	规格型号
  气动折边机	1.5*1300	多功能咬口机	KFL-12
  	1.5*1500	联合角弯头咬口机	KFE-12
  	1.5*2000	单平口咬口机	KFB-12
  	1.5*2500	联合四功能咬口机	KFD-12
  		联合两功能咬口机	KFA-12
  		圆管合缝咬口机	K1000
  偏三星卷板机系列		共板法兰、校平、压筋系列
  产品名称	规格型号	产品名称	规格型号
  手动偏三星	2*1000	共板法兰机	T-12
  	1.5*1300	双机联动法兰机	T-12－2
  	1.2*1500	角码模具	2套
  电动偏三星	2*1000	共板板手	1个
  	1.5*1300	五线压筋机	1.2*1300
  	1.2*1500	七线压筋机	1.2*2000
  		新型校平压筋机	1.2*1300
  		校平压筋机	1.2*1300
  剪板机系列		风管生产线、等离子切割机
  产品名称	规格型号	产品名称	规格型号
  电动剪板机	3*1300/1.5*600	风管生产1线	AML-1
  	3*1600/2*600	风管生产2线	AML-2
  	2*2000	风管生产3线	AML-3
  	4*1300/1.5*1000	等离子切割机	1.25*4气动
  	4*1600/1.5*1300		1.25*4自动调高
  	3*2000/1.2*1500		1.6*4气动
  脚踏剪板机	1*1000		1.6*4自动调高
  	1*1300	液压数控剪板机：厚4－32mm 宽1600－8000mm
  	1*1500	液压数控折弯机：30－800吨 宽1600－8000mm
  	1*2000	数控系统可选配  冲床：6.3吨－160吨
  配套机械
  产品名称	规格型号	产品名称	规格型号
  角铁卷圆机	40	液压剪角机	X-45
  	50	脚踏剪角机	L-15
  液压铆钉机	DMY-1	电动辘线机	LX-12
  牛头剪	KFJ-15	手动辘线机	A-12
  根据客户要求可订制所需机械设备联系人/陈青松400-970-0180转2109/13965626379/0555－6763663