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加工定制：是    类型：水泥机械    成型周期：15（秒）
激振频率：1400（次/分）    最大压力：200（KN）    整机重量：4.5（t）
振动频率：50（hz）    外形尺寸：3700*1500*2600（cm）    装机容量：29.4（kw）
成型压力：200（吨）    品牌：胜亚牌    型号：QT4-15A
别名：砌块成型机 制砖机    用途：主要生产水泥砖,墙体砖,路面砖

用途与特点

1、贮料斗与供料斗分设及定量给料:

 传统的成型机，混凝土混合料的贮存与供给为同一料斗实现且靠近振动源，易受余振影响，使部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差很大，QT4-18型砌块成型机采用了贮料斗与供料斗分设，贮料斗（约500升）远离振源并采取隔振措施，并通过封闭式皮带将料定量输送至供料斗，用定量开关控制供料斗上线位（用料多少可以调节）。

2、强制加料装置:

 因混凝土多孔砖肋厚较薄（一般在13-16mm）传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内。QT4-18型砌块成型机采用强制加料系统（在布料箱内装有多排搅拌叉），当布料箱送至模箱上方时，搅拌叉摆动对模箱进行强制加料，既保证加料速度又能使整个模箱加料均匀。

3、优异的振动系统:

QT4-18砌块成型机主振动系统是由振动电机和振动箱组成的可变频调幅的振动系统（变频调幅可更换皮带轮），另外压头上装有专用垂直定向振动器，可组成复合振动。成型机工作时，脱模油缸被锁紧在振动台上，做到台模合振，加上主振动系统可变频调幅及压头振动，既保证了不同性能的混合料成型，又使不同规格的制品在较短时间内充分密实，效率高、能耗小。

四、智能控制

受材料干湿度、骨料变化影响，搅拌后混凝土材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，设置制品的最佳成型参数与最保守成型参数，高于上限自动减少加料，低于下限则自动加料，本机还具有实时动态显示机械动作、故障自查、显示输入、输出故障位置等功能。

五、有效工作台面

由于设计采用了振动新技术，使有效振动成型面积可达到近0.5m2（850×550mm）。为混凝土多孔砖，形成规模生产垫定了坚实的基础。

六 、功能多

一机多用，更换模具可生产各种规格的墙体砌块及路面砖护坡砖、广场砖、植草砖、花格砖、及饰面砖、屋面隔热层砖等，一机到手完全可满足市场上各种砌块需求。

机器保养维护

一、       使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

二、       检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

三、       检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

四、       每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

五、       系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

六、       坚持日常维护和定期维护。

日常维护：1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。

定期维护：1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，彻底清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。

七、       遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：

主要技术参数

1、电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻
辑控制及故障诊断系统。
2、进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精
确控制关键部件的动作。
3、机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。
4、该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精确运动。
5、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强
度高、尺寸精确。
6、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、
废品率低。
7、一机多用通过更换模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖
等水泥制品。
8、带面料装置可生产彩色路面砖等产品。