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浙航生产的乳化设备有：间歇式高剪切分散乳化机、胶体磨、管线式高剪切均质乳化机及乳化机组！

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，浙航乳化设备的类型主要有三种：间隙式高剪切分散乳化机、胶体磨和管线式高剪切分散均质泵。乳化设备的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。胶体磨和管线式均质泵是比较好的乳化设备。

胶体磨乳化法：将待分散的物料由进料斗加入胶体磨中，在磨盘间切力的作用下使待分散物料分散为极细的液滴，乳状液由出料口放出，上下磨盘间隙可以调节。粉碎物料粒度为2-40um。

间隙式高剪切分散乳化机使用方法：将乳化机放入装有待分散乳化物料的容器内（釜、罐、锅、桶等），乳化头部上下吸料，从头部缝隙中排出，粉碎颗粒5um。乳化时间较长，一般配合乳化泵进行使用。

管线式高剪切分散乳化机也叫乳化均质泵，物料从进料口吸入，经过定转子的高速旋转剪切、摩擦、分散、粉碎、乳化和均质，从出料口排出。

乳化机组是以上三种乳化设备中的两种或几种组合使用，达到最佳效果、最快时间。

乳化设备中：胶体磨和乳化机的区别 胶体磨和均质机的差别

乳化机原理：高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

胶体磨原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

从原理看,他们都有研磨粉碎作用。

胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

但是具体的情况要根据物料而定。

1.如果是胶体磨细的话,建议采用胶体磨,如物料颗粒在100um以上,可以磨细,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化泵。

2.如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱、白炭黑等。通常情况下胶体磨的细化作用要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多。

3.如果物料的硬度不是太大,固含量比较低,建议采用乳化泵。

4.如果固含量比较高 ,或者粘度比较大的话,采用胶体磨。

浙航专业提供食品、饮料乳化设备，化工乳化设备及制药乳化设备！浙航的乳化设备广泛应用在全国各地食品厂、制药厂及化工厂等！