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铁碳微电解填料生产工艺
                    我公司总结十几年的生产工艺，经过千百次实践经验，选择了最佳的炭铁比例和催化剂比例，通过独特的旋流混合工艺和吸附工艺将炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂按最佳反应比例混合成型，再通过高度真空高温烧结等手段将炭、铁及金属催化剂包容在一起形成架构式铁炭结构。并形成了以下优势：
1、此机构铁与炭永远是一体，并按最佳比例形成配对结构，不会像传统的铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。
2、炭铁一体可降低原电池的电阻，催化剂做中间介质从而提高了电子的传递效率，提高了氧化还原电极电位差提高了处理效率。
3、炭铁一体加催化剂的均匀混合使微电池的传递无需借助外界条件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物质的附着所造成的钝化现象。
4、真空无氧高温烧结技术使各元素连接更为牢固，各元素单元之间形成连续的微电池结构，在原材料的消耗过程中自动完成了微电池反应系统的替代和功能接替，保证反应氧化效果始终如一。
5、在真空烧结过程中易造成自然氧化的铁表面附着均匀的碳素保护膜，可使炭铁微电解填料在储存运输过程中永远保持激活前的活力，永无自我氧化失效的风险。

铁碳微电解填料应用领域
                    本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 

 由于芬顿氧化中的氧化添加剂为双氧水，在芬顿工艺完成后污水中的氧化剂双氧水的含量极低，而双氧水的含量低于百分之三时对后续生化菌无不良影响，所以，高浓度污水特别是化工印染污水在生化前采用炭铁微电解填料进行微电解+芬顿氧化成为此类污水处理的最佳选择。
铁碳微电解填料分类：
                    根据产品生产原料及其氧化能力分为两类：A型、B型
A型：以无机活性炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂为原料。无氧1000-1050度高温烧结。称为无机填料。
B型：以有机活性炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂为原料。真空1100-1200度高温烧结。称为有机填料。
B型铁碳微电解填料的氧化去除能力比A型铁碳微电解填料提高20%。

【四川铁碳填料】|优质铁碳填料|微电解铁碳填料由宏宇净水提供。巩义市宏宇净水材料有限公司(www.hongyujs.com)坐落于河南 郑州 巩义市涉村镇，联系人：孙经理