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公司名称：上海辰奋特钢有限公司 

 邮箱：   2543071109@qq.com

  腾讯QQ: 2543071109  2826831265

  热线：021-56451605   13636676384（孙经理）
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另有MN13、NM360/NM400/NM500国产耐磨板
    HARDOX400\450\500\600进口耐磨板
    Q690D、Q550D、Q460C\D、HG785 HG980、BS600MC、BS700MS等高强度结构钢。
          规格齐全 价格便宜  货量充足 欢迎来电详谈
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BTW1<可切板>  4*2000*6000   宝钢/太钢
BTW1<可切板>  5*2000*6000   宝钢/太钢
HBTW1<可切板>  6*2000*6000   宝钢/太钢
BTW1<可切板>  8*2000*6000   宝钢/太钢
BTW1<可切板>  10*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  12*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  15*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  16*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  18*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  20*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  25*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  30*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  32*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  33*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  35*2000*6000 宝钢/太钢
BTW1<可切板>  40*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  45*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  46*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  48*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  50*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  60*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  70*2000*6000 进口耐磨钢板
BTW1<可切板>  80*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1耐磨钢在使用过程中，通过应变诱发马氏体相变原理，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，其表层强化系数高达 2.5 倍，强化层深度小于 1 mm，表面硬度可显著提高到 HRC50-65。因此产品表面“越磨越硬”，同时实现耐磨层的不断再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对偶件的磨损，如在刮板机上使用 BTW 钢对刮板及圆环链的磨损显著降低。
 
BTW1 钢能承受较大的冲击载荷而不断裂，抗剥落及抗破碎性能是其它耐磨合金钢 2 倍以上，可广泛应用于重载刮板
输送机中板、自卸卡车车厢板、料仓板、物料输送管道等。BTW 1耐磨钢的加工性能及焊接性能良好，焊前无需预热，焊
后无需热处理，这是目前国内外其它耐磨板均不具备的优秀特点。BTW 1钢是最优异的耐磨热轧钢板，整体技术达到国际
领先水平。从 2012 年 8 月 24 日首块 BTW 钢板焊接使用至今，已先后在煤炭终端用户 11 家(主要包括同煤集团、山焦集团、河南煤化、冀中能源、中煤平朔、伊东集团、汇能集团、兖矿集团等)、主要煤机制造企业 15 家(主要包括中煤张家口、
西北奔牛、山西煤机、忻州通用、邯郸通方、卡特彼勒等)、鞍钢集团、国电集团、中交集团、中材集团等启动试用、批
量订货BTW 耐磨钢板经过对比试用已表现出优异的耐磨性能。例如，在永城煤电陈四楼矿 SGZ730 刮板机上(通常过煤量
100-120 万吨)使用超过 14 个月，过煤量已达到 162 万吨，中板的磨损厚度仅为 2mm，预计寿命比 NM400 钢提高 3 倍以
上。同煤集团的东周窑矿的地质条件恶劣，原煤中矸石含量超 过 60-80% ， 由 卡 特 彼 勒 制 造 的 装 载 机 凸 槽 采 用 了Hardox450 耐磨板和表面堆焊复合，使用仅 2 个多月，耐磨
板已经磨穿更换。在同煤东周窑矿选煤厂的溜槽上使用 BTW1耐磨钢板已有 8 个月，累计过煤量 423 万吨，计算寿命约为
18 个月，与原使用的耐磨钢相比，寿命提高 5 倍以上。在淮南矿业集团，张煤机使用日本 JFE 耐磨钢制作的中部槽无法
完成 1 个工作面的使用寿命，中煤张家口煤矿机械有限公司已批量采购 BTW 耐磨钢板进行转载机、刮板机使用。 刮板输
送机的寿命周期主要取决于中部槽寿命。BTW 耐磨板的使用寿命比瑞典 SSAB 公司的 Hardox450 板延长 1 倍以上，国产 NM400 延长 1.5-2 倍以上。使用 BTW 耐磨钢板可减少一半的中部槽报废，可节省大量的原材料和能源消耗，
大幅度节省设备的投资，降低工人的维修强度，减少因中部槽更换带来巨大的间接经济损失。因此大力推广 BTW 耐磨钢
板在刮板输送机上的应用，将为煤炭用户创造巨大的经济效益和产生重大的社会意义钢种大类：耐磨钢 材质：BTW1规格：6-80*1000-2500*2000-8000 标准：GB/T709-2006
化学成分
C：0.90-1.20 Si:≤0.40 Mn:6.00-9.00 Cr:0.30-3.00 V:0.10-2.00 Mo:0.10-2.00力学性能
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
显微组织奥氏体组织+弥散碳化物
耐磨性能
冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率
焊接特点
BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝
焊接要点
焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。
焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力
焊接接头探伤结果
X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷
产品特点
采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能
制造工艺
电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂
应用场合
可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域
交货状态
采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明
交货硬度销售单位上海辰奋特钢有限公司
钢板水韧处理后硬度≤250HBW
力学性能
BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250
显微组织
奥氏体组织+弥散碳化物
耐磨性能
冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转

强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率
焊接特点
BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝
焊接要点
焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。
焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力
焊接接头探伤结果
X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

 

公司名称：上海辰奋特钢有限公司 

 

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  热线：021-56451605   13636676384（孙经理）

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另有MN13、NM360/NM400/NM500国产耐磨板

    HARDOX400\450\500\600进口耐磨板

    Q690D、Q550D、Q460C\D、HG785 HG980、BS600MC、BS700MS等高强度结构钢。

          规格齐全 价格便宜  货量充足 欢迎来电详谈

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BTW1<可切板>  4*2000*6000   宝钢/太钢

BTW1<可切板>  5*2000*6000   宝钢/太钢

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BTW1<可切板>  8*2000*6000   宝钢/太钢

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BTW1<可切板>  20*2000*6000 宝钢/太钢

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BTW1<可切板>  30*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  32*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  33*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  35*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  40*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  45*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  46*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  48*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  50*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  60*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  70*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  80*2000*6000 进口耐磨钢板

 

 

BTW1耐磨钢在使用过程中，通过应变诱发马氏体相变原理，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，其表层强化系数高达 2.5 倍，强化层深度小于 1 mm，表面硬度可显著提高到 HRC50-65。因此产品表面“越磨越硬”，同时实现耐磨层的不断再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对偶件的磨损，如在刮板机上使用 BTW 钢对刮板及圆环链的磨损显著降低。

 

BTW1 钢能承受较大的冲击载荷而不断裂，抗剥落及抗破碎性能是其它耐磨合金钢 2 倍以上，可广泛应用于重载刮板

　　输送机中板、自卸卡车车厢板、料仓板、物料输送管道等。BTW 1耐磨钢的加工性能及焊接性能良好，焊前无需预热，焊

　　后无需热处理，这是目前国内外其它耐磨板均不具备的优秀特点。BTW 1钢是最优异的耐磨热轧钢板，整体技术达到国际

　　领先水平。从 2012 年 8 月 24 日首块 BTW 钢板焊接使用至今，已先后在煤炭终端用户 11 家(主要包括同煤集团、山焦集团、河南煤化、冀中能源、中煤平朔、伊东集团、汇能集团、兖矿集团等)、主要煤机制造企业 15 家(主要包括中煤张家口、

　　西北奔牛、山西煤机、忻州通用、邯郸通方、卡特彼勒等)、鞍钢集团、国电集团、中交集团、中材集团等启动试用、批

　　量订货BTW 耐磨钢板经过对比试用已表现出优异的耐磨性能。例如，在永城煤电陈四楼矿 SGZ730 刮板机上(通常过煤量

　　100-120 万吨)使用超过 14 个月，过煤量已达到 162 万吨，中板的磨损厚度仅为 2mm，预计寿命比 NM400 钢提高 3 倍以

　　上。同煤集团的东周窑矿的地质条件恶劣，原煤中矸石含量超 过 60-80% ， 由 卡 特 彼 勒 制 造 的 装 载 机 凸 槽 采 用 了Hardox450 耐磨板和表面堆焊复合，使用仅 2 个多月，耐磨

　　板已经磨穿更换。在同煤东周窑矿选煤厂的溜槽上使用 BTW1耐磨钢板已有 8 个月，累计过煤量 423 万吨，计算寿命约为

　　18 个月，与原使用的耐磨钢相比，寿命提高 5 倍以上。在淮南矿业集团，张煤机使用日本 JFE 耐磨钢制作的中部槽无法

　　完成 1 个工作面的使用寿命，中煤张家口煤矿机械有限公司已批量采购 BTW 耐磨钢板进行转载机、刮板机使用。 刮板输

　　送机的寿命周期主要取决于中部槽寿命。BTW 耐磨板的使用寿命比瑞典 SSAB 公司的 Hardox450 板延长 1 倍以上，国产 NM400 延长 1.5-2 倍以上。使用 BTW 耐磨钢板可减少一半的中部槽报废，可节省大量的原材料和能源消耗，

　　大幅度节省设备的投资，降低工人的维修强度，减少因中部槽更换带来巨大的间接经济损失。因此大力推广 BTW 耐磨钢

　　板在刮板输送机上的应用，将为煤炭用户创造巨大的经济效益和产生重大的社会意义钢种大类：耐磨钢 材质：BTW1规格：6-80*1000-2500*2000-8000 标准：GB/T709-2006

　　化学成分

　　C：0.90-1.20 Si:≤0.40 Mn:6.00-9.00 Cr:0.30-3.00 V:0.10-2.00 Mo:0.10-2.00力学性能

　　BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

　　显微组织奥氏体组织+弥散碳化物

　　耐磨性能

　　冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

　　焊接特点

　　BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

　　焊接要点

　　焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

　　焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

　　焊接接头探伤结果

　　X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

　　产品特点

　　采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能

　　制造工艺

　　电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂

　　应用场合

　　可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域

　　交货状态

　　采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明

　　交货硬度销售单位上海辰奋特钢有限公司

钢板水韧处理后硬度≤250HBW

力学性能

BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250

显微组织

奥氏体组织+弥散碳化物

耐磨性能

冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转

 

强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

焊接特点

BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

焊接要点

焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

焊接接头探伤结果

X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

 

 

公司名称：上海辰奋特钢有限公司 

 

 邮箱：   2543071109@qq.com

 

  腾讯QQ: 2543071109  2826831265

 

  热线：021-56451605   13636676384（孙经理）

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另有MN13、NM360/NM400/NM500国产耐磨板

    HARDOX400\450\500\600进口耐磨板

    Q690D、Q550D、Q460C\D、HG785 HG980、BS600MC、BS700MS等高强度结构钢。

          规格齐全 价格便宜  货量充足 欢迎来电详谈

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BTW1<可切板>  4*2000*6000   宝钢/太钢

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BTW1<可切板>  48*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  50*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  60*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  70*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  80*2000*6000 进口耐磨钢板

 

 

BTW1耐磨钢在使用过程中，通过应变诱发马氏体相变原理，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，其表层强化系数高达 2.5 倍，强化层深度小于 1 mm，表面硬度可显著提高到 HRC50-65。因此产品表面“越磨越硬”，同时实现耐磨层的不断再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对偶件的磨损，如在刮板机上使用 BTW 钢对刮板及圆环链的磨损显著降低。

 

BTW1 钢能承受较大的冲击载荷而不断裂，抗剥落及抗破碎性能是其它耐磨合金钢 2 倍以上，可广泛应用于重载刮板

　　输送机中板、自卸卡车车厢板、料仓板、物料输送管道等。BTW 1耐磨钢的加工性能及焊接性能良好，焊前无需预热，焊

　　后无需热处理，这是目前国内外其它耐磨板均不具备的优秀特点。BTW 1钢是最优异的耐磨热轧钢板，整体技术达到国际

　　领先水平。从 2012 年 8 月 24 日首块 BTW 钢板焊接使用至今，已先后在煤炭终端用户 11 家(主要包括同煤集团、山焦集团、河南煤化、冀中能源、中煤平朔、伊东集团、汇能集团、兖矿集团等)、主要煤机制造企业 15 家(主要包括中煤张家口、

　　西北奔牛、山西煤机、忻州通用、邯郸通方、卡特彼勒等)、鞍钢集团、国电集团、中交集团、中材集团等启动试用、批

　　量订货BTW 耐磨钢板经过对比试用已表现出优异的耐磨性能。例如，在永城煤电陈四楼矿 SGZ730 刮板机上(通常过煤量

　　100-120 万吨)使用超过 14 个月，过煤量已达到 162 万吨，中板的磨损厚度仅为 2mm，预计寿命比 NM400 钢提高 3 倍以

　　上。同煤集团的东周窑矿的地质条件恶劣，原煤中矸石含量超 过 60-80% ， 由 卡 特 彼 勒 制 造 的 装 载 机 凸 槽 采 用 了Hardox450 耐磨板和表面堆焊复合，使用仅 2 个多月，耐磨

　　板已经磨穿更换。在同煤东周窑矿选煤厂的溜槽上使用 BTW1耐磨钢板已有 8 个月，累计过煤量 423 万吨，计算寿命约为

　　18 个月，与原使用的耐磨钢相比，寿命提高 5 倍以上。在淮南矿业集团，张煤机使用日本 JFE 耐磨钢制作的中部槽无法

　　完成 1 个工作面的使用寿命，中煤张家口煤矿机械有限公司已批量采购 BTW 耐磨钢板进行转载机、刮板机使用。 刮板输

　　送机的寿命周期主要取决于中部槽寿命。BTW 耐磨板的使用寿命比瑞典 SSAB 公司的 Hardox450 板延长 1 倍以上，国产 NM400 延长 1.5-2 倍以上。使用 BTW 耐磨钢板可减少一半的中部槽报废，可节省大量的原材料和能源消耗，

　　大幅度节省设备的投资，降低工人的维修强度，减少因中部槽更换带来巨大的间接经济损失。因此大力推广 BTW 耐磨钢

　　板在刮板输送机上的应用，将为煤炭用户创造巨大的经济效益和产生重大的社会意义钢种大类：耐磨钢 材质：BTW1规格：6-80*1000-2500*2000-8000 标准：GB/T709-2006

　　化学成分

　　C：0.90-1.20 Si:≤0.40 Mn:6.00-9.00 Cr:0.30-3.00 V:0.10-2.00 Mo:0.10-2.00力学性能

　　BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

　　显微组织奥氏体组织+弥散碳化物

　　耐磨性能

　　冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

　　焊接特点

　　BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

　　焊接要点

　　焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

　　焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

　　焊接接头探伤结果

　　X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

　　产品特点

　　采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能

　　制造工艺

　　电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂

　　应用场合

　　可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域

　　交货状态

　　采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明

　　交货硬度销售单位上海辰奋特钢有限公司

钢板水韧处理后硬度≤250HBW

力学性能

BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250

显微组织

奥氏体组织+弥散碳化物

耐磨性能

冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转

 

强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

焊接特点

BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

焊接要点

焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

焊接接头探伤结果

X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

 

 

公司名称：上海辰奋特钢有限公司 

 

 邮箱：   2543071109@qq.com

 

  腾讯QQ: 2543071109  2826831265

 

  热线：021-56451605   13636676384（孙经理）

----------------------------------------------

另有MN13、NM360/NM400/NM500国产耐磨板

    HARDOX400\450\500\600进口耐磨板

    Q690D、Q550D、Q460C\D、HG785 HG980、BS600MC、BS700MS等高强度结构钢。

          规格齐全 价格便宜  货量充足 欢迎来电详谈

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BTW1<可切板>  4*2000*6000   宝钢/太钢

BTW1<可切板>  5*2000*6000   宝钢/太钢

HBTW1<可切板>  6*2000*6000   宝钢/太钢

BTW1<可切板>  8*2000*6000   宝钢/太钢

BTW1<可切板>  10*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  12*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  15*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  16*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  18*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  20*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  25*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  30*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  32*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  33*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  35*2000*6000 宝钢/太钢

BTW1<可切板>  40*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  45*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  46*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  48*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  50*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  60*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  70*2000*6000 进口耐磨钢板

BTW1<可切板>  80*2000*6000 进口耐磨钢板

 

 

BTW1耐磨钢在使用过程中，通过应变诱发马氏体相变原理，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，其表层强化系数高达 2.5 倍，强化层深度小于 1 mm，表面硬度可显著提高到 HRC50-65。因此产品表面“越磨越硬”，同时实现耐磨层的不断再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对偶件的磨损，如在刮板机上使用 BTW 钢对刮板及圆环链的磨损显著降低。

 

BTW1 钢能承受较大的冲击载荷而不断裂，抗剥落及抗破碎性能是其它耐磨合金钢 2 倍以上，可广泛应用于重载刮板

　　输送机中板、自卸卡车车厢板、料仓板、物料输送管道等。BTW 1耐磨钢的加工性能及焊接性能良好，焊前无需预热，焊

　　后无需热处理，这是目前国内外其它耐磨板均不具备的优秀特点。BTW 1钢是最优异的耐磨热轧钢板，整体技术达到国际

　　领先水平。从 2012 年 8 月 24 日首块 BTW 钢板焊接使用至今，已先后在煤炭终端用户 11 家(主要包括同煤集团、山焦集团、河南煤化、冀中能源、中煤平朔、伊东集团、汇能集团、兖矿集团等)、主要煤机制造企业 15 家(主要包括中煤张家口、

　　西北奔牛、山西煤机、忻州通用、邯郸通方、卡特彼勒等)、鞍钢集团、国电集团、中交集团、中材集团等启动试用、批

　　量订货BTW 耐磨钢板经过对比试用已表现出优异的耐磨性能。例如，在永城煤电陈四楼矿 SGZ730 刮板机上(通常过煤量

　　100-120 万吨)使用超过 14 个月，过煤量已达到 162 万吨，中板的磨损厚度仅为 2mm，预计寿命比 NM400 钢提高 3 倍以

　　上。同煤集团的东周窑矿的地质条件恶劣，原煤中矸石含量超 过 60-80% ， 由 卡 特 彼 勒 制 造 的 装 载 机 凸 槽 采 用 了Hardox450 耐磨板和表面堆焊复合，使用仅 2 个多月，耐磨

　　板已经磨穿更换。在同煤东周窑矿选煤厂的溜槽上使用 BTW1耐磨钢板已有 8 个月，累计过煤量 423 万吨，计算寿命约为

　　18 个月，与原使用的耐磨钢相比，寿命提高 5 倍以上。在淮南矿业集团，张煤机使用日本 JFE 耐磨钢制作的中部槽无法

　　完成 1 个工作面的使用寿命，中煤张家口煤矿机械有限公司已批量采购 BTW 耐磨钢板进行转载机、刮板机使用。 刮板输

　　送机的寿命周期主要取决于中部槽寿命。BTW 耐磨板的使用寿命比瑞典 SSAB 公司的 Hardox450 板延长 1 倍以上，国产 NM400 延长 1.5-2 倍以上。使用 BTW 耐磨钢板可减少一半的中部槽报废，可节省大量的原材料和能源消耗，

　　大幅度节省设备的投资，降低工人的维修强度，减少因中部槽更换带来巨大的间接经济损失。因此大力推广 BTW 耐磨钢

　　板在刮板输送机上的应用，将为煤炭用户创造巨大的经济效益和产生重大的社会意义钢种大类：耐磨钢 材质：BTW1规格：6-80*1000-2500*2000-8000 标准：GB/T709-2006

　　化学成分

　　C：0.90-1.20 Si:≤0.40 Mn:6.00-9.00 Cr:0.30-3.00 V:0.10-2.00 Mo:0.10-2.00力学性能

　　BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

　　显微组织奥氏体组织+弥散碳化物

　　耐磨性能

　　冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

　　焊接特点

　　BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

　　焊接要点

　　焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

　　焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

　　焊接接头探伤结果

　　X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

　　产品特点

　　采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能

　　制造工艺

　　电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂

　　应用场合

　　可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域

　　交货状态

　　采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明

　　交货硬度销售单位上海辰奋特钢有限公司

钢板水韧处理后硬度≤250HBW

力学性能

BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250

显微组织

奥氏体组织+弥散碳化物

耐磨性能

冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转

 

强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率

焊接特点

BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

焊接要点

焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

焊接接头探伤结果

X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷