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全自动铝合金轮毂光整抛光生产线系统
◆所属系列
全自动光整加工生产线
◆适用加工件
适用于17—22英寸高端汽车铝合金轮毂
◆典型加工件
◆主要功能
C410型铝合金轮毂全自动光整生产线以我公司自主研发、具备国际先进水平的“铝合金轮毂主轴倾斜式自由磨具光整成套工艺”为基础开发的轮毂精加工专用生产线，适用于铸造及锻造铝合金轮毂的光整加工。通过不同光整工艺的组合，能有效的去除400目砂纸打磨后铝轮毂的研磨痕迹，能使轮毂表面粗糙度、亮度、平整度及耐蚀性能等综合质量达到或超过出口标准。C410型是替代铝合金轮毂人工打磨、实现规模化生产的理想工艺设备。

◆原理及特点
工作原理：本生产线通过四步工艺结合方式，达到去除铝合金轮毂表面研磨痕迹，提高轮毂表面亮度、平整度等综合质量的目的。生产线共设计10个工位，包括4个加工位，4个清洗位，1个装卸位和1个空工位，各工位均匀分布在直径为11米的圆周上，采用加工、清洗间歇式的光整流程设计。轮毂光整工作节拍约为7.5分/只。具有加工轮毂表面综合质量高，加工效率高，成本低廉，轮毂加工通用性好，环保无污染等特点。是替代铝合金轮毂人工打磨的理想工艺设备。
该生产线的主要特点如下：
1. 以“铝合金轮毂主轴倾斜式自由磨具光整成套工艺”为核心技术，该工艺是我公司自主创新且具备国际先进水平的新工艺。
2. 轮毂光整加工效果好。加工后轮毂表面粗糙度Ra值最低达0.1µm以下，且与手工方式相比实现了表面质量的高一致性；加工后亮度可与国际名车（如法拉利、兰博基尼、劳斯莱斯等）用轮的亮度相媲美；盐雾试验表明，光整后轮毂的腐蚀量降低为人工方式的1/10以内，大大提高了轮毂的耐腐蚀性能。
3. 创新的生产线机械结构及电气系统设计：圆环形总体布局、新型气动卡盘设计、大跨度双机头同步升降系统、高抗干扰性的无线通讯技术，可靠性好的传感器冗余信号设计以及突破光整行业难题的磨料在线清洗系统的创新等。
4. 先进的生产线水循环系统设计，保证了光整后产生的大量携带泥沙、金属碎屑和残留磨液的循环水的固液分离和杂质去除，并保证水体的循环利用，实现了环境友好型生产。 
5. 可采用机器人上下工件，配合传送带系统，实现整条光整生产线的无人值守生产。
6. 与国外光整设备相比，本生产线工作效率是国外成熟工艺效率的8倍；加工成本仅是国外成熟工艺的六分之一且是传统手工抛光加工成本的三分之一。
上述特点保证了经过生产线光整后，为客户的轮毂产品注入更大经济附加值和竞争力。以为美国福特公司供货的某大型轮毂制造商为例，采用C410生产线后，单个轮毂成本降低为35元/个，而单个售价却比原手工抛光轮毂售价高80美元，从而为客户带来可观的超额利润。