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电磁振动给料机通过电磁振动而做功，因此其各连接部位极易发生松动，使噪音增大。如果检修不及时，还将造成一些零部件损坏，使设备故障增高。为保持给料机工作的稳定性和可靠性，就必须进行定期检查。特别是对新使用的给料机，应每个其给料量大小靠振幅大小控制，以3000次／min频率不停振动，多数由可控硅单相半波整流后供给大小可调的脉动直流电，直流电大小控制了振幅大小。有的电磁振动给料机激磁线圈经常烧毁，却找不到好的解决办法，其实，激磁线圈经常烧毁与装配调整有很大的关系，假如电磁震动给料机线圈有一个或全部已烧毁，更换时要把整个的振动头卸下来，然后拆出已烧线圈，切不可只拆衔铁、弹簧，而把电磁铁、铸铁壳体连接在料槽上，这样给安装调整带来难度。拆下弹簧时，一定要按原有的顺序摆放好，因为固定弹簧和调整弹簧其弹力、高度都有所不同，这是一般维修工都难以发现的，只有放在比较平整的地上，从高度上才能看得出来差异。检查电磁铁、衔铁无异常现象后，把新线圈装上，用木条或其它绝缘条捎紧、校平，最后用环氧树脂粘牢、烤干，当然这样操作，为了不影响设备运转率，要求同一型号的电磁振动给料机，至少要有1个磁铁备用，作为周转。装配顺序：竖起铸铁壳(以连接槽体部分对地)一装电磁铁、紧固一把最后拆下来的两支弹簧先装上(不分左右)一放上衔铁一放上最先拆下的两支弹簧(不分左右)一放上弹簧盖，用螺母拧紧，把间隙调到规定的数值范围，将槽体部分联接好。随后即可开机，检验其电流值。
激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的，这就是电磁振动给料机的工作原理



电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、粮食、机械、电力等行业，是一种可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置，是雷蒙磨生产线实行流水作业自动化的必备设备。特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。分敞开型和封闭型两种。可根据生产要求为电磁振动给料机配置给料斗、输送机。
电磁振动给料机特点：
①电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛引用。
②电磁振动给料机电机控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
③电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小；无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
④电磁振动给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用于输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
电磁振动给料机一般用于松散物料，根据设备性能的要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按照制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6-18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处，应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。