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一、水浴式杀菌锅工作原理

    水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
二、水浴式杀菌锅适用范围

    水浴式杀菌锅广泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、茶饮料及休闲食品加工生产、医药行业等领域，通过杀菌工艺水循环注入工艺罐中，使灭菌产品充分浸没在高温工艺水中，实现快速、高效地杀死微生物菌落，钝化酶的活性，特别适用于软包装，大块头产品，热穿透效果好，能够较好地保持食品的原有品质和风味，延长食品保质期，同时杀菌用水循环使用节省能源。

适用于各类耐高温包装材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶；
2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

三、水浴式杀菌锅分类
1、控制方式
分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）；2、锅体结构
分为双层水浴式杀菌锅、双锅并联水浴式杀菌锅、三锅并联水浴式杀菌锅；
3、锅体材质
分为全不锈钢、半钢、碳钢；

四、双层水浴式杀菌锅设备特点
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，

   降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，

   从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀

   菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意

   点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图

   表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺

   切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模

   式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。杀菌锅配有测量仪，具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。

   所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件 

   处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升

   温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以尽可能完美

   的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，

   可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

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