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辊皮最薄处110毫米，去年用到还剩60毫米就更换下来，如使用只剩30毫米才报废，那么辊皮厚度可减为75毫米，重量减轻30%，提高辊皮的致密度，耐磨性也相应提高。下面从高锰钢的特点来说明对辊破碎机辊皮的可行性。

标准型高锰钢是一种碳锰合金，从1893年获专利使用至今近百年历史，现使用的是在标准型基础上加上2%铬和0.5%钒的改进型。高锰钢零件经铸成型，水韧处理后得到单一的奥氏体组织，韧性好，硬度并不高，约HB200。在较大冲击或接触应力的作用下，其表面层将迅速产生加工硬化，并有马氏体及ε相产生，此时表面硬度可达HB500—500，从而具有高耐磨的表面层，而内层仍保持优良的冲击韧性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击负荷而不致破裂。我厂新的对辊破碎机过载保护性能良好，为辊皮的充分利用创造了条件，即使辊皮用到很薄，也不担心发生设备安全事故。

2、辊皮心部不耐磨的原因及改善的方法

据使用单位反映，辊皮表层（<10mm）较耐磨，内部就较差了。这是由于大载面铸件的工艺性能所决定的，大载面铸件除了有铸型急冷，得到晶粒较细，致密的表面层外，心部冷却速度慢，晶粒粗大，且易产生缩孔，缩松及夹杂物，耐磨性降低。其次，高锰钢零件的特点是要在较大的接触应力作用下产生加工硬化才耐磨，在对辊破碎机上使用。

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