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TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统

TC-GY02型智能化液压传动教学综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成，满足教育部普通高等院校本科机械专业液压传动课程最新教学大纲要求，完成指定的液压传动课程演示、实验、实践和设计内容；采用快速接插式高压软油管的油路连接；综合运用液压技术、PLC控制技术、传感器测量技术等多学科技术，保证实验综合测控系统的多种功能性和多学科技术应用的综合性；实验台应采用开放、灵活的结构形式，能够达到培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力的目的。

TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

 

（此图紧供参考）

一、主要特点：

1. 柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。

2. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数应完全符合工业应用标准；

3. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。内部密封材料应能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；

4. 具有多样化的实验控制方式。实验回路应具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；

5. 实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；

6. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；

7. 实验台模块化设计，具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命；

8. 气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

9. 配备先进的高精度测量仪器，如高稳定性的数据测量仪器等；

10. 具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等；

11. 应具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限，液压供油系统绝对安全可靠；

12. 整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。

二、实验项目

一）常用液压元件的性能测试：液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等性能测试。

1. 液压泵的特性测试:

1) 液压泵的空载性能测试；

2) 液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率）。

2. 溢流阀的特性测试:

1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；

2) 溢流阀的动静态特性测试。

3. 减压阀的特性测试:

1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆等）；

2) 减压阀的压力-流量特性曲线的测试；

3) 减压阀动态特性测试（升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。

4. 调速阀的特性测试:

1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；

2) 恒负载工况下，功率特性测试。

5. 节流阀速度负载特性测试:

1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；

2) 恒负载工况下，功率特性测试。

二） 液压基本回路实验

1.压力控制回路：

1)溢流阀调压回路；

2)溢流阀单级远程调压回路；

3)变量泵调压回路

2.减压回路：

1)一级减压回路；

3.卸荷回路：

1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

2)二位三通电磁换向阀卸荷回路；

3)采用先导式溢流阀的卸荷回路

4.卸压回路：

1)节流阀卸压回路；

2)溢流阀阀卸压回；

3)用顺序阀的卸压回路。

5.速度调节控制回路：

1)采用节流阀的进油节流调速回路；

2)采用节流阀的回油节流调速回路；

3)采用节流阀的旁路节流调速回路；

4)采用调速阀的进油节流调速回路；

5)采用调速阀的回油节流调速回路；

6)采用调速阀的旁路节流调速回路；

7)用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；

8)调速阀并联的二次进给回路；

9)调速阀串联的二次进给回路；

10)差动连接增速回路；

6.单向同步回路：

1)节流阀控制的同步回路；

2)调速阀控制的同步回路。

7.方向控制回路：

1)换向阀控制换向回路；

2)顺序阀控制的顺序动作回路；

3)行程开关控制的顺序工作回路；

4)压力继电器控制的顺序动作回路

8.锁紧回路：

1)换向阀闭锁回路；

2)单向阀的锁紧回路；

3)用液控单向阀的锁紧回路；

4)用双液控单向阀的锁紧回路。

9.顺序回路：

1)采用顺序阀的顺序动作回路；

2)采用电气行程开关的顺序动作回路；

3)采用压力继电器的顺序动作回路。

10.平衡回路：

1)采用顺序阀的平衡回路；

2)采用液控单向阀的平衡回路；

3)采用单向调速阀的平衡回路；

4)采用单向节流阀的平衡回路；

11.缓冲回路：

1)采用溢流阀的缓冲回路；

2)用调速阀的缓冲回路；

3)用节流阀的缓冲回路；

12.二次进给回路（调速阀串、并联的二次进给回路）

13.蓄能器的应用

三） 液压系统设计实验

四）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）

五）可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；

1．PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；

2．PLC编程软件的学习及使用；

3．PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

六）PLC、液压综合实验项目

1．PLC、液压同步运行控制实验；

2．PLC、液压联锁运行控制实验；

3．PLC、行程开关顺序回路；

4．PLC、行程开关油缸变速回路实验；

5．PLC、液压计数控制实验；

6．PLC、液压定时控制实验；

7．PLC、液压安全保护控制实验；

8．PLC、液压延时控制实验；

9．PLC、液压多缸运动控制实验；

七）智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。

 

*）气压、液压仿真部分

包括下列内容

• 气动、液压设计和模拟仿真软件。
• 气动教学影片
• 液压教学影片
• Windows 功能：拖拽，复制和粘贴，上下文连接菜单
• 可将软件中的文本和图形复制到Word 和Powerpoint
• 打印预览，满足各种格式比例并打印
• 幻灯片浏览：基本回路，动画组合演示，课程单元，支持多种Windows-兼容数据格式 (doc, ppt, avi, 等)
• 气动和液压基础知识教学影片光盘

实时模拟

• 计算压力和流量，电流和电压
• 计算考虑所有摩擦损失时的活塞速度
• 计算节流点的压力降
• 回路断开和绘制错误时的错误信息

• 推、拉负载下，各种缸的设计和模拟

• 便于项目管理
• 详细描述所有元器件，部分有彩色图解
• 提供光盘介绍应用实例

符合DIN ISO 1219 标准的元件库