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自活化高分散有机硅酸镁铝悬浮触变增稠剂

自分散型有机硅酸镁铝悬浮触变增稠剂，我司采用自主研发技术加工所得的一种有机纳米硅酸盐凝胶材料，具纳米微晶结构，具有良好的分散性、触变性、稳定性，在亲油性胶体体系中，增稠效果、触变性能、抗流挂性能、防沉效果都远优于传统有机膨润土。在较低搅拌剪切速度下获得了充分分散。广泛应用于各类溶剂型油漆（如：硝基纤维清漆、环氧地板涂料、含醇、二醇醚、乙二醇和芳香族溶剂、高极性工业漆）、油墨、密封胶、高芳香烃的矿物润滑油和合成油、植物油），亲油体系的化妆品、油性环氧树酯体系、高光环氧面漆、高固含高品质白色环氧面漆。是油漆、油墨、农药、润滑脂、密封胶、胶粘剂、精密铸造、沥青和塑料橡胶品的优良助剂。

产品性能特点

 优异的悬浮性 

本品在有机悬浮体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、水和气体的能力，可使有机体系中的颜料、填料及其他成分均匀分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些颜填、填料和其他成分在重力作用下产生沉降，因此可在含固体颗粒、乳液、气体等不同的有机悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，解决产品在生产、运输、贮存中出现的分层、析油问题。

良好的触变性 

本品在有机介质中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的特性，触变指数≥5～8，可极佳改善体系的触变性和流变性。本产品在有机介质中既能自行分散，又可在引发剂作用下迅速形成缔合网络结构，在体系静置时能够形成一定的屈服值，有效提高体系的基础粘度。添加本产品后的各类有机悬浮体系中，当屈服值形成时，可以提高有机体系的稳定性，当对体系进行搅拌、泵送、涂刮或喷涂施工时，施以较小的剪切能量就可以克服该屈服值，快速降低系统的相对粘度，从而赋予各类有机体系良好的触变性，改善体系施工时的流平性和抗流挂性，从而提高有机悬浮体系的整体品质。

极佳的增稠性

本品在有机悬浮体系和有机膏体体系中形成的缔合网络结构以及由此形成的屈服值可有效提高悬浮体和膏体的静置稠度，既可保持悬浮体和膏体的长时间稳定性，又能提升悬浮体系和膏体的开罐效果和施工效果。

优良的润滑性

本品的精细加工技术确保了本产品在油墨、润滑脂、密封胶、粘合剂等膏体产品中遇到有机溶剂即可将其经有机改性后的层状硅酸盐纳米片状晶型分散开，剥离成不计其数的具有优良滑爽性能的单体微细晶片（60-170纳米之间），并有序嵌入膏体中颜料、填料的颗粒之间，隔断颗粒间的直接接触，有效减少这些颗粒之间的摩擦阻力，使有机膏体形成整体的滑爽效应，从而赋予有机膏体优异的润滑性。

产品使用方法及建议

1.      直接加入法

     根据有机体系中固体物料的含量和对悬浮、流变性能的要求，将本产品按体系的重量百分比直接加入到有机介质中，搅拌10～30分钟，然后按用户产品的工艺要求加入其他材料和助剂，搅拌或研磨均匀即可。本产品也可与其他材料和助剂一起同时加入到搅拌机、乳化机、研磨机等设备中加工。当采用直接加入本产品的方式时，本产品的添加量一般为体系总量的0.2～3.0%，一般情况下，固体物料含量低时添加量取高值，固体物料含量高时添加量取低值，准确的添加量需根据用户的配方试验结果确定。

2.      预凝胶加入法

对本产品进行活化制备成预凝胶，可最大限度地发挥本产品的悬浮、触变、增稠、润滑性能，但采用预凝胶方法时，需要将本产品加入到极性活化剂中，而这些极性活化剂尤其是芳烃类溶剂毒性较大，对人体和环境有不良影响，因此，采用预凝胶法使用本产品时，建议仅仅用于用户的产品本身必须要使用这类溶剂的情况，或尽量采用毒性较小的极性溶剂。制备本产品预凝胶的具体方法如下：在搅拌机中先加入极性溶剂（200号溶剂油、甲苯、二甲苯等），在搅拌状态下按本产品占溶剂重量5～10%的比例加入本产品，全部加入本产品后继续搅拌约5分钟，使本产品在溶剂中得到充分润湿，然后加入极性活化剂，本产品将被迅速活化成粘稠胶体，继续搅拌5～10分钟即可制得本产品的预凝胶。用户可以根据配方要求折算本产品的用量后取用相应重量的预凝胶，再加入需要的有机溶剂或介质搅拌分散，按配方工艺添加其他材料和助剂即可。

极性活化剂的种类和添加量如下表所示