产品描述
| 品牌： |
上海 |
型号： |
HY |
| 额定输入功率： |
50（W） |
柱塞行程长度： |
可调（mm） |
| 底板直径： |
0.1（mm） |
电源类型： |
交流电源 |
| 电源电压： |
220V |
加工定制： |
是 |
| CO2激光雕刻机 |
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| 工作原理： |
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| CO2激光器是红外频段波长为10.64um的气体激光器，采用co2气体和其他辅助气体充入放电管作为激光的介质，当在电极上加高 |
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| 电压，放电管理产生辉光放电就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。 |
| 产品特点： |
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| CO2激光打标机采用10.64um波段远红外激光器，有美国进口射频激光器或国产CO2激光器，配合高速扫描振镜，合理整体结构设计，速度快， |
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| 精度高，机器稳定可靠，部件寿命长，软件采用Windows,Auto CAD,Photoshop等软件的输出文件， |
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| 支持PLT,PCX,DXF,BNM等文件，直接使用SHX,TTF字库，支持自动编码、序列号、批号、日期 |
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| 条形码及二维码数打标，软件具有图形反打功能。 |
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| 产品优势: |
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| 1.激光器，采用美国进口原装激光器，出光稳定，故障率低，寿命可达15000小时，使用和维护极低； |
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| 2.整体设计科学合理，采用世界先进理念设计，软件和控制系统，振镜配合，部分寿命大大增长； |
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| 3.控制电脑，工业控制计算机（工控机），能保证工业设备在工业环境里长期稳定工作，故障率低； |
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| 4.控制软件，功能强大，具有图形对齐，分层设置参数和红光位置和红光位置预览功能，图形计算准确，可标刻条码并具有反打功能； |
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| 5.冷却系统，采用优化的风冷和水冷却两种方式，增强激光管使用寿命，方便操作和使用； |
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| CO2激光雕刻机系列技术参数 |
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| 型号 |
HY-SC10 |
HY-SC30 |
HY-SC120 |
HY-SC100/150 |
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| 最大激光功率 |
100W |
305W |
50W |
100W/150W |
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| 激光波长 |
10.64um |
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| 扩束镜 |
3-8倍/Time |
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| 激光重复频率 |
≤20KHz |
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| 标准雕刻范围 |
140mm*140mm |
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| 适配雕刻范围 |
50mm*50mm |
100mm*100mm |
175mm*175mm |
400mm*400mm |
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| 雕刻深度 |
≤0.3mm |
≤0.4mm |
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| 雕刻线速 |
≤0.5mm（视材料） |
≤2mm（视材料） |
≤4mm（视材料） |
≤6mm（视材料） |
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| 最小线宽 |
0.015mm |
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| 最小字符 |
0.4mm |
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| 重复精度 |
±0.01mm |
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| 整机耗电功率 |
≤0.8KW |
≤1.2KW |
≤2KW |
≤4KW |
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| 电力需求 |
220v±10%/50Hz/10A |
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| 1. 永久性： 如打标标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。 2. 防伪性： 采用激光打标技术雕刻出的标记不轻易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。3. 非接触性： 激光打标是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、无毒害、无污染。 4. 适用性广： 用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。 5. 雕刻精度高： 激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清楚、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确，清楚度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。 6. 运行本钱低： 打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行本钱低。固然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行本钱而言，使用激光打标机要低得多。举例说明： ①塑封三极管打标：激光打标机工作速度为10个/秒，若设备折旧以5年计算，打标用度为0.00048元/个。假如使用移印机，其综合运行本钱约为0.002元/个，甚至更高。 ②轴承表面打标：若轴承三等分打字，总共18个4号字，采用振镜式打标机，以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算，则每个轴承的打标综合本钱为 0.00915元。电腐蚀刻字的本钱约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算，仅打标一项，1年最少可以降低本钱约6.5万元。 7. 加工效率高 计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。 8.开发速度快 由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替换了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。 |
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