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丁基橡胶的优点

1.气透性

  丁基橡胶的气透性在烃类橡胶中是最低的。丁基橡胶的气体溶解度与其它烃类橡胶接近，但是它的气体扩散速度比其它橡胶低得多。这是丁基橡胶最重要的基本性能之一，它决定了丁基橡胶在内胎、气密层等若干方面的主要用途，见表8-1。

  在 40℃时，丁基橡胶的气透系数 Q＝0.6×103, 约为天然橡胶的 1／20，顺丁橡胶的1／76，以丁苯橡胶的

  1/8，乙丙橡胶的 1／13。随着温度的提高，气透率的差别逐步缩小。但是，即使在较高温度下差别仍很大。

  一般来说，丁基橡胶的品种、硫化程度对气透性影响不很大，但是操作油和填充剂的用量对气透性有很大的影响，例如在填充50份炭黑的情况下，操作油从0增至30份时，气透率增大3倍。增加炭黑用量，气透率降低。使用片状填充剂（如云母），气透性可以大大降低。

2．耐热性

  丁基橡胶的化学不饱和度低，加上聚异丁烯链的不活泼性，使得丁基橡胶的耐热和耐氧化性能远优于其它通用橡胶。采用耐热性的胶料配方，硫化胶经120℃×144h热空气老化后，伸长率变化不大，拉伸强度仍可保持70％以上。采用树脂硫化的丁基硫化胶，在170℃×144h老化后，强伸性能仅下降一半左右，它的最高使用温度（短时间）可达200℃。

丁基橡胶耐热老化性能较优异。硫化胶的热氧老化属降解型，老化趋向软化。

3.耐侯性

  炭黑补强的丁基硫化胶，耐候性是很突出的，能长时间曝露于阳光和氧气中而不损坏。丁基橡胶表面降解的速度、深度和程度受填充剂对光的反射和对氧的吸收以及填充剂的性质和用量的影响，使用高反射的填充剂（例如二氧化钛和氧化锌）的丁基硫化胶耐候性能更佳。

4.抗臭氧性能

   与高不饱和橡胶相比，丁基橡胶耐臭氧性能特别好，典型的丁基硫化胶的抗臭氧性能比高不饱和的天然橡胶、丁苯橡胶等橡胶约高10倍。

  丁基橡胶在给定应变条件下，在室外曝露后裂纹产生较少，而且增长速度比较缓慢。丁基橡胶的抗臭氧性能与橡胶的不饱和度和硫化状态有关。抗龟裂性能随不饱和度增加而下降，随硫化时间的延长而提高（特别是在低硫化状态下）。炭黑和操作油对丁基橡胶的抗臭氧性能也有影响，硫化胶随炭黑用量增大，抗龟裂性能得到改善（在相同硫化状态下），但填充极高量炭黑的情况除外。烃类增塑剂会降低抗臭氧性能，使龟裂增长速率增大。

  总之，为提高丁基橡胶制品的抗臭氧性，可采取如下措施：①硫化程度要深；②橡胶的不饱和度要低；③增塑剂和粗粒子的非炭黑填充剂不宜大量填充；④防护剂使用要适当；⑤配合剂分散要均匀并浸润。

5．耐酸、碱和耐极性溶剂

  丁基橡胶特别耐动植物油，在酒精、乙酸等多种极性有机介质中溶胀也甚微，溶胀程度随硫化程度的提高和填充剂特别是炭黑用量的增大而降低。丁基橡胶不耐浓氧化酸（如HNO3、H2SO4），但耐非氧化酸和稀至中等浓度的氧化酸，耐碱溶液和氧化-还原溶液。但在脂肪族溶剂中严重溶胀。在设计耐酸、碱胶料配方时，必须考虑填充剂被介质侵蚀问题，例如在设计耐液体酸胶料时，不宜使用碳酸钙做填充剂。

6．电性能

  丁基橡胶的电绝缘和耐电晕性能比一般合成橡胶好，体积电阻可达1016Ω·cm以上，比一般橡胶要高10~100倍，介数1kHz为2～3，功率因数（100Hz）为0.0026。

7．吸水性

  丁基橡胶的水渗透率极低，在一般温度下耐水性能优异，在常温下的吸水速率比其它橡胶低10~15倍。丁基橡胶的这种优异性能对电绝缘胶料是一重要贡献。用炭黑补强和以树脂硫化的丁基硫化胶可获得在高温长期曝露条件下的低吸水性能。为了使丁基橡胶胶料能长期  连续曝露于水中或高温下，原则上应作如下考虑：

            a.填充剂应是非亲水和元电解质的；

            b.硫化体系的水溶物应尽量少;

            C.选择的补强填充剂和硫化条件应使硫化胶具有高弹性模量和其它物理性能。

            8．减震性能

丁基橡胶在-30～50℃的温度范围内具有良好的减震性能，在玻璃化温度（-73℃）时仍具有屈挠性。用于缓冲或冲击隔离的防震，能很快的使自由振动衰减，特别适于缓冲性能  要求高的如发动机座、减震器等用途。