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高温蒸煮袋也叫高温蒸煮膜，高温包装袋,高温灭菌袋，是蒸煮袋的一种。是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点。食品可在袋内原封不动，经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用。

现将沧州汉诺塑料包装有限公司生产高温蒸煮袋具体工作流程介绍一下，这样您就可以放心我们生产的产品的质量和安全性了。

首先是选材。要根据蒸煮袋的最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。所谓最终用途，是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度（121℃、128 装，让包装袋有一个合理的性价比，所以，搞清楚最终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员，必须严格按照工艺单的要求去领科、备料，千 不要搞错。 　　然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。 　　第三：在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求第一次将二层（PET/AL或OPA/AL）复好后?要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或12h后，再进行第二次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程，但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。 第四是熟化。关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做，最忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度，还要用通风流动的方式，维持到各点同一，室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧，有利于提高产品质量。 第五是检测制袋。复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三边封制成平袋或自立袋，极少做成中缝（背封）袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数，主要是温度、压力和时间，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的。我们知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多，大多在180~230℃间选择，如果温度太低，压力再大，加压时司再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的。在热封制袋时，复合层数越少、厚度越薄的复合物，热刀的温度就越低，层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜，热刀的温度就应该越高。制袋机上的热刀从纵向分布来看，一般都有二三排，每排又会有好几把。必须每一把而且每一把的每一点，温度都要一致，否则，做成袋子的封口强度，就会出现不一致，有的高，有的低。我们必须严格控制、经常观察检查。热封制袋时，热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不够，太大了，又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的厚度，使热封熔接部位二层内膜的总厚度，比原来二层之和的数值要小，造成封口力降低。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小。最好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点点，这样才不会使两层内膜受压熔接时，内侧位上的厚度减少、薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。 对于不同的复合膜，最好先用热封试验仪去检测最佳的温度、时间和压力这三个参数，然后把它们作为车间操作的依据，稍微作些调整，就可以做出很好的袋子了。 为了让做成的袋子不仅要牢，而且要平整美观，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下，用冷刀进行冷却定型，避免皱折、波纹。所谓冷刀，是用自来水进行冷却的空芯铜质方管，

在使用时，一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度，如果没有流通的自来水进行热交换，时间长了以后，管内的水温会有所升高，冷却定型效果不好，所以，操作人员耍注意检查，别忘了用冷却水，更不要让管子堵死了。 二、耐高温蒸煮袋的产品标准和项目检测 我国的耐高温蒸煮袋产品标准，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）铝箔 （AL）聚丙烯（CPP）复合膜袋》，该标；隹的材料结构只有三层的PE下/AL/CPP一种，蒸煮条件仅限于121℃·40min。十年后进行修订，改为G810004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》，产品的材料结构有所扩充，包括了PET/CPP、PA/CPP二层的透明型和PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三层的不透明型以及PET/PA/CPP三层的透明型，还有PET/ AL/PA/CPP四层的不透明型这三大类。而在产品的物理机械性能方面，则增加了耐介质性、蒸煮后的剥离力和蒸煮后的热合强度这三个项目指标，取消了原来的耐油性项目，突出了该产品的耐高温蒸煮实用性。