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高钢性 ，耐磨性 ，互换性，精度系数高

精密研磨丝杆

特征
    高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压致动器的优点

    应用
    CNC机械： CNC加工中心、CNC车床、CNC铣床、CNC放电加工机、CNC磨床、CNC线切割机、CNC钻孔机、专用机…等等

    精密工具机： 铣床、磨床、放电加工机、刀具磨床、齿轮加工机、钻床、刨床

    电子机械： 量测仪器、x-y平台、医学设备、工厂自动化设备、PCB钻孔机、IC封装机、半导体设备、工厂自动化设备…等

    输送机械： Robort Stage、材料搬送设备、核能反应器，高度致动器…等

    航太工业： 飞机襟翼、机场负载设备

    其它： 如天线使用的致动器、阀门开关装置…等

 转造级研磨丝杆

特征
    高效率及可逆性、互换性高、顺畅度高、短交期、价格优

    应用
    一般工具机、一般产业机械、自动化机械

高速化低噪音滚珠丝杆

特征
    低噪音(与一般品比较下降3~5 dB)
    最佳化的回流路径设计，可吸收钢珠冲击所产生的噪音，而降低噪音值。
 
    音质佳
    NC循环元件不仅可降低声压值，且中高频明显低于传统循环，使其无尖锐刺耳的摩擦音，呈现较佳的音质。
 
    低振动与运转平顺
    切线设计让滚珠运行的冲击力及导引滚珠的阻力大幅降低，使得螺帽本体振动较为平缓、转动较为平顺稳定。

    应用CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械

自润式滚珠丝杆

 特征
    节省成本：无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本，且大量节省油品成本。 大幅延长保养周期：可长时间的维持适量的润滑油脂供应，大幅延长保养维护周期。

    简易的更换或补充：特殊的设计构造，无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作，无需拆解、重组丝杠组或机台结构，节省换油的成本。

    最适宜的润滑位置：E2自润式滚珠丝杠的润滑点位于螺母内部，藉由润滑装置均匀涂覆于丝杠表面的滚珠滚动螺旋槽，达到最佳的润滑效果。

    使用安装灵活：滚珠丝杠设置于任意方向均能正常润滑，无安装方向限制。 清洁环保：无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞。适合对清洁度要求较高的环境使用，具环保概念。

    可选用相应的润滑油：可拆换式储油箱可依据滚珠丝杠使用的环境不同装填适当的润滑油。

    特殊环境使用：如粉尘环境、恶劣天气环境和用水环境等，自润式产品配合油脂﹝grease﹞使用，可以达到良好的润滑效果。

    应用
    产业机械： 印刷机械、造纸机械、自动化机械、纺织机械

    电子机械： 机械手臂、量测设备、X-Y平台、医疗设备、工厂自动化设备

    传动机械： 金属热处理设备、核子反应装置、致动器

    航太工业： 飞机襟翼致动器、座椅致动器、机场装置设备

    其 它： 无线电天线致动器、门窗控制、医疗床控制、停车场设备

螺母旋转式滚珠丝杠 R1 系列

特征
    体积小，精度高：螺母和支撑轴承一体成型，因此螺母体积小，支撑轴承之接触角为45o，可承受较大的轴向负荷，及组合高精度。

    组装容易：只要用螺丝将螺母与轴承座锁定，即可简单获得螺母旋转式滚珠丝杠机构。

    高进给：丝杠固定，因此没有丝杠旋转时的惯性力，用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给，并可选用较小驱动力的马达。

    高刚性：R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大，因此轴向刚性大幅提升。

    低噪音：R1系列使用端盖循环，循环钢珠于螺母内部回流，即使高速回转噪音也较一般丝杠小。

    应用
    半导体机械
    产业用机器人
    木工机
    雷射加工机
    搬送装置

重负荷滚珠丝杠

  特征
    重负荷： 与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。 重负荷短行程之滚珠丝杠，使用于全电式射出成形机，其润滑位置的配置极为重要，HIWIN对此有特别设计。

    精度： 精密等级以JIS C5和JIS C7级为主。

    高速耐久性： 加强滚珠循环部位的强度设计，可延长在高加减速进给上之使用寿命。

    选择： 可搭配HIWIN E1系列(自润式)之设计。

    应用
    全电式射出成形机
    冲压机
    半导体制造装置
    重负荷致动器
    产业机械
    锻压机械