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立磨风环即环形喷嘴格栅，位于磨盘挡料圈的外围，风速在40～60m/s的范围，主要是将经过粉磨溢出磨盘的物料携带进入上部选粉机进行选粉分离。喷嘴格栅设计具有一定的倾角，虽然此结构可以消除部分磨损，但由于气流携带物料且含有中粗的颗粒，又是高速度运动，所以工作环境十分恶劣。其采用镍硬Ⅳ、陶瓷质材料，对降低喷射磨损很有效，但对于铸件与陶瓷材料成型和保证安装要求较为困难，因此宜选用UP-PLATE板，可提高工作效率。耐磨件的堆焊再制造结合了维修工程、表面工程、力学、摩擦学、材料学等多学科理论，因此其技术手段既有传统的作为主体的维修技术、表面工程技术，又发展了新兴的无损检测、寿命评估预测、质量控制等先进技术。所以，在耐磨材料开发和堆焊工艺、技术方面，我们还有很多具体细致的工作要做。堆焊工艺参数包括焊材直径、焊道宽度、堆焊速度、堆焊量、焊接电流、电弧电压、层间温度、焊丝伸出长度和倾角、硬度、堆焊厚度偏差值、圆形磨损件焊后椭圆度、裂纹允许深度与长度、边缘堆焊留量以及工件温度等。立磨环形喷嘴周围的两圈壳体衬板，因受到环形喷嘴高风速（携料）的剧烈冲刷，根据粉磨物料的不同可选用普通板、HARDOX板，粉磨矿渣时以选用UP-PLATE板为最佳。　硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。因此，硬面堆焊技术的应用越来越广泛，设备的预防护越来越被重视为了提高双金属耐磨复合钢板产品质量,改善劳动环境,简化工艺流程,减少能源与材料消耗,采用不用中间合金的一次熔炼法。经八十吨的浇注试验表明,合金的机械性能、化学成份和耐水压性能均达到国家标准。ZHSi80-3双金属耐磨复合钢板合金一般都采用电解铜、锌和铜硅中间合金进行熔制,这种熔炼工艺必须首先预制铜硅中间合金, 双金属耐磨复合钢板中间合金的熔炼温度高达1250℃以上,因此,炉膛和坩埚极易损坏,生产环境差。而且采用铜硅中间合金熔炼的ZHSi80-3合金双金属耐磨复合钢板,在浇注承受压力的铸件时,渗漏严重,铸件合格率低。根据耐磨复合钢板在钢球磨煤机上的应用经验,推广应用于发电厂输煤系统落煤管中,成功解决了落煤管管壁腐蚀严重、磨损性较大而导致落煤管磨穿频繁漏煤的问题，确保了输煤系统设备的正常运行。

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