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英国西邦聚氨酯橡胶热硫化粘合剂浇注塑 1
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英国西邦聚氨酯橡胶热硫化粘合剂浇注塑

型号:48
品牌:CILBOND
原产地:英国
类别:化工 / 胶黏剂
标签︰聚氨酯粘合剂 , 热硫化粘合剂 , 西邦粘合剂
单价: ¥360 / L
最少订量:1 L
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广州诺倍捷化工科技有限公司

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即时通讯:最后上线︰2015/10/30

产品描述

CILBOND®48C

             

CILBOND®48C是一种快干型单组份胶粘剂,适用于浇注型及TPU与金属的粘接

 

概   述

CILBOND®48C用于TPU与金属的注塑粘接,以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度:30-135ºCTPU注塑粘接温度可至200ºC.  除了金属外,还可以粘接环氧树脂基材,玻钎增强的塑料,尼龙及其它工程塑料,如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

CILBOND® 48C 特别适用于耐水解要求的动力学环境。硬度95º邵氏ATDI型预聚体/Ethacure 300体系与碳钢之间,CILBOND® 48C的粘接件,浸泡在105ºC的沸水中15天后,于23ºC进行剥离测试,可获得100%附胶,剥离数据可超过1000N/25mm. 

CILBOND® 48C具有优异的耐盐雾性能,TDI型预聚体/Ethacure 300与碳钢的粘接件,在40ºC5%NaCl中,300小时,不会出现边沿腐蚀或脱胶。

 

加工性能

CILBOND®48涂胶后,挥发很快,很容易干燥,形成无初粘性的涂层。通常不需预固化,但是在100-110ºC时,可耐受24小时。

 

CILBOND® 48C的典型物理性能

外观:                                      无色液体

粘度 (3 Zahn ), 26 °C:   15-20 

粘度 (4Din ), 26 °C:      25 

固含量(质量):                        21.5

比重(26°C):                              0.88-0.92

闪点 (Abel Pensky):                 -2°C

硫化温度范围:                      30-135°C (浇注粘接工艺)150-230°C (TPU注塑粘接工艺)

干膜厚度:                              25 微米,可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。

涂覆面积:                              15m²/L (20微米)

 

保质期:                          26°C下, 24 个月 (生产日期起)

 

何处使用CILBOND® 48C

适用于TDINDIMDI型预聚体的浇注工艺,以及TPU的注塑工艺。基材包括金属、塑料及织布和线绳等。特别适用于有耐水解的动态要求的应用。

 

CILBOND® 48C的应用领域

造纸胶辊、纺织胶辊,以及离心浇注的聚氨酯辊;实心轮胎;脚轮;日常用品;管道衬里;补强的筛板;输送带;其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。还可用于RFL(间甲白处理剂)的或者未处理的织布和线绳,如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接,用于胶管和输送带的生产。

 

金属的表面处理

涂胶前,金属表面必须进行仔细处理:先用溶剂脱脂,然后喷砂(400-500微米的棕刚玉或钢砂);也可以采用磷化处理。大多数塑料也可采用喷砂处理,但是采用100-200微米的砂粒,并且使用较低的喷砂压力。

 

CILBOND® 48C的使用方法

 

搅拌:使用前,必须进行充分搅拌

涂刷:可不稀释直接涂刷,但是对于涂刷大面积制品,用丁酮或下面的混合稀释剂,可提高流淌性及涂刷速度。刷涂两道,能获得更好的粘接效果。

浸涂 – 25°C下,稀释至粘度 16-24 (2Zahn)  13-20 (4 Din 杯或4Ford);如果要求挥发快,可使用丁酮;如果要求挥发慢,采用丁酮/甲苯混合稀释剂。

 

 

 

 

喷涂 – 25°C下,加入30%下面的稀释剂稀释至 16-24(2Zahn)  13-20 (4 Din 杯或4Ford);喷咀直径:1.0-1.5mm,空气压力:1.5 bar. 过大的压力,会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象,加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂,如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂,因为丁酮挥发很快,导致金属表面迅速冷却,使得潮气聚集,导致干膜表面起泡。丁酮与甲苯的混合比例为:3 : 1(质量或体积比)

辊涂 - CILBOND® 48C粘度较低,不适合大多数辊涂应用。

 

干燥 – 25°C下,每次干燥,室温至少保证30分钟,并且最后一次涂刷后,保证45分钟以上干燥时间。低于20°C,相应延长干燥时间。强制干燥时,需避免胶膜产生气泡。因此,强制干燥时,逐步加热至 60°C

预固化 –CILBOND® 48C可不经预固化,同样获得良好的粘接效果。如果需要预固化,也可在100-110°C1小时,最长可至24小时。超过120°C 必须谨慎控制。

 

干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求,建议大于 25微米。 

 

聚氨酯的浇注  根据厂家指导书进行操作。对于高温浇注,加热涂胶件以及模具至浇注温度,恒温。对于低温和离心浇注,为获得最佳的耐环境性能,延长干燥时间或加热涂胶件至60-70ºC30-60分钟。特别是对于快速固化的聚氨酯材料,预热是必须的。

 

后硫化  通常后硫化有利于提高粘接强度和耐环境性能。

涂胶件的停放  在保证不被污染的情况下,涂胶件可停放7天,而不会影响性能。最好是在48小时内使用。

 

稀释剂  - 通常涂刷时,采用10-20%的稀释;浸涂和喷涂,20-50%稀释。

丁酮:刷涂  用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。对于浸涂和喷涂  会导致过度冷却和抽丝现象,建议采用HVLP喷涂体系。

丙酮:刷涂  10-20%稀释,只适用于小制品。丙酮会导致金属表面极度冷却。浸涂和喷涂  不能采用丙酮。但可用于翻滚喷涂工艺。

丁酮/甲苯混合稀释剂(丁酮大于60%):刷涂  适用于各种场合。浸涂和喷涂  适合。

丙二醇醚(MPA):刷涂  适用于大尺寸制品,挥发很慢,需要至少2小时。浸涂和喷涂  非常适合喷涂工艺,但需要至少2小时干燥时间。

CILBOND®  4000稀释剂:86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)

刷涂  非常适合,挥发很慢,需要至少2小时。浸涂和喷涂  非常适合喷涂工艺,但需要至少2小时干燥时间。

 

甲苯/甲基异丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀释剂:刷涂  严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。浸涂和喷涂  严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出

 

包装标准

CILBOND® 48C  10L, 25L  200L 三种包装,也有250 ml样品包装

 

 

18565095622  崔展荣


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